本实用新型涉及波纹管生产技术领域，尤其涉及一种波纹管成型机。
背景技术：
周知，在波纹管生产时，是通过融化后的条状胶将钢丝包裹，再通过设备螺旋驱动实现波纹管的成型，此种生产工艺及技术是现有本行业较为通用的方式，但是，使用此种生产方法在生产波纹管时，因条状胶的状态较为柔软，在重力及钢丝弹力作用下，被包覆的钢丝会向内部卷曲，直接造成波纹管内径处的钢丝表面包胶较薄，所产出的成品波纹管在实际承压使用过程中，波纹管内部磨损，将钢丝表面的胶层磨透，露出钢丝，以致钢丝脱落，波纹管报废。
作为本行业技术人员，如何在现有生产工艺的基础上，设计开发一款波纹管成型设备，通过设备改善实现对波纹管内壁成型的改善，以从生产源头提高波纹管的生产强度是本行业技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种波纹管成型机，从而弥补现有技术上的弊端。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种波纹管成型机，其包括一个驱动机台，驱动机台的右侧设置有动力输出端，驱动机台的右半部位下沉设计为成型区，在成型区上设置有一个左侧支架和一个右侧支架，左侧支架和右侧支架的顶部共同架设一个顶梁，左侧支架和右侧支架的前部共同架设一个横梁；所述的成型区上设置有一个升降座，升降座的前侧为一个高度限位模块，升降座的底部为一个升降机，升降座的顶部螺栓固定有一个成型模组，成型模组的前侧为一个热熔模块，成型模组的正上方为一个升降钢丝导入模；在成型区的上方的顶梁上，前后分别设置有一个导正轮，在后侧导正轮的后侧，顶梁上下贯穿设置有一个胶片导入口，所述的胶片导入口设置在成型模组前侧；成型区的右侧为一个成型管驱动台，成型管驱动台的后侧为一个成品放置架；所述的成型管驱动台为一个左端高右端低的架体，其顶部间隔设置有多个支撑座，自左端开始，每左右相邻的两个支撑座内分别固定有一根送料轴和一根固定轴，所述的送料轴表面上螺旋缠绕设置有螺旋凸起，每左右相邻的两根送料轴同轴连接并在支撑座顶部转动，在最右侧的送料轴的右端上设置有一个驱动盘，所述的驱动盘通过链条和输料驱动电机连接；在所述的成品放置架自左向右逐渐降低，其顶面上，其自左向右间隔设置有多个输料辊筒。
所述的升降座包括一个底板，所述的底板通过四角处的四根导柱支撑，导柱贯穿至成型区底部，所述的底板的顶面上左右设置有横向轨道，底板的顶部右侧竖直固定有一个支撑螺纹块，所述的支撑螺纹块上设置有一根横向螺杆，横向螺杆顶部和横移板底端连接，所述的横移板在横向轨道上左右移动；横移板的顶面上前后设置有纵向轨道，横移板的顶部后侧竖直固定有一个支撑螺纹块，此处的支撑螺纹块上前后固定有一根纵向螺杆，所述的纵向螺杆顶部和纵移板固定，所述的纵移板在纵向轨道上前后移动；所述的横移板的后侧面上以及纵移板的右侧面上分别螺栓固定有一片锁紧片。
所述的升降座的正下方为一个升降机，所述的升降机上的升降螺杆和底板的底面螺栓固定，升降机前侧的驱动轴通过皮带和升降驱动电机连接。
所述的成型模组底部的模组底板螺栓固定在纵移板的顶部，模组底板上竖直焊接有一个立板，立板上设置有一个转动座，转动座的右侧环形设置有一圈螺旋柱，自螺旋柱右侧朝左看，所述的多个螺旋柱的长度呈顺时针螺旋递增设置，每根螺旋柱上分别间隔设置有两道钢丝槽，多根螺旋柱上的钢丝槽顺时针呈螺旋状排列，转动座的左侧设置有一圈驱动轴，所述的驱动轴和螺旋柱对应设置，每根驱动轴分别和一根螺旋柱连接。
所述的升降钢丝导入模包括一个固定在顶梁底部的驱动缸，所述的驱动缸的底部固定有一个升降架，所述的升降架的底部固定有一个钢丝导入轮，所述的钢丝导入轮上设置有一个钢丝导入槽，此处的钢丝导入槽和最顶部的螺旋柱上的左侧的钢丝槽对应，钢丝导入轮右侧直径变细，其变径处和最顶部的螺旋柱上的右侧的钢丝槽对应。
所述的成型模组上的立板上，其前侧面上螺栓固定有一个竖直调整块，竖直调整块的右侧焊接有水平调整块，所述的水平调整块上前后贯穿设置有调整孔，调整孔内螺栓固定有一个钢丝导入架，所述的钢丝导入架的前侧上上下分别固定有一个钢丝导轮，两个钢丝导轮中心处分别加工有钢丝插入孔，两个钢丝插入孔组合使用，钢丝导入架的中心处加工有一个前后通透的入料钢丝槽，所述的入料钢丝槽和两个钢丝插入孔前后相对设置。
所述的横梁上左右方向上前后贯穿加工有长条孔，长条孔内螺栓固定有一个热熔模块，所述的热熔模块包括一个倒置的L状的调节板，所述的调节板的顶部朝向成型模组延伸，调节板的顶面上设置有导向轨道，导向轨道上方为一个热熔底座，热熔底座在导向轨道上前后移动，热熔底座上螺栓固定有一个热熔机，所述的热熔机的后侧的出风管朝向螺旋柱和钢丝导入轮结合处设置；所述的调节板的左侧设置有一个热熔推进缸，所述的热熔推进缸的推进端固定在热熔底座上。
所述的高度限位模块包括一个竖直焊接在成型区顶部的竖向板，所述的竖向板的右侧面上，其顶部及底部分别设置有一个支撑块，所述的两个支撑块之间竖向连接有竖向导杆，所述的竖向导杆上滑动连接有一个移动块，所述的移动块的后端和升降座上的底板前侧面焊接固定；竖向板的前侧面上，其顶部和底部分别焊接固定有一个限位感应器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，其通过使用冷却后的胶片将钢丝包覆，并在胶片和钢丝结合处采用热熔机将胶片表面热熔粘合，以此将钢丝包裹至胶片内，通过螺旋柱的螺旋转动，实现波纹管的热熔成型，通过本实用新型产品所得到的波纹管具有内径钢丝表面胶层厚，耐磨损，成型精度高，强度高的优点，可有效的改善现有波纹管内壁钢丝易脱落的弊端，是一种理想的波纹管成型机。
附图说明
图1是本实用新型前侧立体结构示意图；
图2是本实用新型后侧立体结构示意图；
图3是本实用新型的升降座的组装结构示意图；
图4是本实用新型的成型模组的组装结构示意图；
图5是本实用新型的高度限位模块以及热熔模块的组装结构示意图；
图6是图5中的A向结构放大示意图；
图7是本实用新型的送料轴和固定轴的组装结构示意图；
图8是本实用新型的成型区的工作状态示意图；
附图标记：1、驱动机台，10、成品放置架，11、动力输出端，12、成型区，13、右侧支架，14、左侧支架，15、顶梁，16、导正轮，17、横梁，18、胶片导入口，19、输料辊筒，2、成型模组，21、模组底板，22、立板，23、转动座，24、驱动轴，25、螺旋柱，26、钢丝槽，3、高度限位模块，31、支撑块，32、限位感应器，33、竖向导杆，34、移动块，35、竖向板，4、升降座，40、导柱，41、底板，42、锁紧片，43、支撑螺纹块，44、横向螺杆，45、横向轨道，46、横移板，47、纵向轨道，48、纵向螺杆，49、纵移板，5、成型管驱动台，51、送料轴，52、驱动盘，53、输料驱动电机，54、固定轴，55、支撑座，6、升降机，61、升降螺杆，62、驱动轴，63、升降驱动电机，7、升降钢丝导入模块，70、驱动缸，71、升降架，72、钢丝导入轮，73、钢丝导入槽，8、热熔模块，81、热熔推进缸，82、热熔机，83、出风管，84、热熔底座，85、导向轨道，86、调节板，9、竖直调整块，91、水平调整块，92、钢丝导轮，93、入料钢丝槽，94、钢丝导入架，95、钢丝插入孔，96、胶片，97、钢丝。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，一种波纹管成型机，其包括一个驱动机台1，驱动机台1上设置有动力输出端11，驱动机台1的右半部位下沉设计为成型区12，在成型区12上设置有一个左侧支架14和一个右侧支架13，左侧支架14和右侧支架13的顶部共同架设一个顶梁15，左侧支架14和右侧支架13的前部共同架设一个横梁17；所述的成型区12上设置有一个升降座4，升降座4的前侧为一个高度限位模块3，所述的升降座4的底部为一个升降机6，升降座4的顶部螺栓固定有一个成型模组2，成型模组2的前侧为一个热熔模块8，成型模组2的正上方位一个升降钢丝导入模7；在成型区12的上方的顶梁15上，前后分别设置有一个导正轮16，在后侧导正轮16的后侧，顶梁15上下贯穿设置有一个胶片导入口18，所述的胶片导入口18设置在成型模组2前侧，其作用是向成型模组2内部导入胶片96使用；成型区12的右侧为一个成型管驱动台5，成型管驱动台5的后侧为一个成品放置架10；所述的成型管驱动台5为一个左端高右端低的架体，其顶部间隔设置有多个支撑座55，自左端开始，每左右相邻的两个支撑座55内分别固定有一根送料轴51和一根固定轴54，所述的送料轴51表面上螺旋缠绕设置有螺旋凸起，每左右相邻的两根送料轴51同轴连接并在支撑座55顶部转动，在最右侧的送料轴51的右端上设置有一个驱动盘52，驱动盘52通过链条和输料驱动电机53连接；所述的成品放置架10自左向右逐渐降低，其顶面上，其自左向右间隔设置有多个输料辊筒19，本实用新型产品在工作时，其自成型模组2产出的波纹管落在成型管驱动台5上，通过送料轴51的转动，其和固定轴54共同带动波纹管向右移动，当到达设定长度时，将波纹管由成型管驱动台5挪动至成品放置架10，通过成品放置架10上的输料辊筒19将成品波纹管输送至外部打包设备上。
如图3所示，所述的升降座4包括一个底板41，所述的底板41通过四角处的四根导柱40支撑，导柱40贯穿至成型区12的底部并螺栓固定，所述的底板41的顶面上左右设置有横向轨道45，底板41的顶部右侧竖直固定有一个支撑螺纹块43，所述的支撑螺纹块43上设置有一根横向螺杆44，横向螺杆44顶部和横移板46底端连接，所述的横移板46通过横向螺杆44的驱动下，可在横向轨道45上左右移动实现对成型模组2安装时横向上的微调；横移板46的顶面上前后设置有纵向轨道47，横移板46的顶部后侧也竖直固定有一个支撑螺纹块43，此处的支撑螺纹块43上前后固定有一根纵向螺杆48，所述的纵向螺杆48顶部和纵移板49固定，所述的纵移板49在纵向轨道47上前后移动，实现对成型模组2安装时纵向上的微调；所述的横移板46的后侧面上以及纵移板49的右侧面上分别螺栓固定有一片锁紧片42，当成型模组2安装且定位完毕后，可通过锁紧片42进行锁死定位。
如图3及图5所示，所述的升降座4的正下方为一个升降机6，所述的升降机6上的升降螺杆61和底板41的底面螺栓固定，升降机6前侧的驱动轴62通过皮带和升降驱动电机63连接，当成型模组2安装固定时，可通过升降机6可对升降座4进行竖向调整，从而实现对成型模组2的上下调整。在对成型模组2的竖向位置进行实际调整时，为防止调整过度，特在升降座4的前侧设置一个高度限位模块3，其包括一个竖直焊接在成型区12顶部的竖向板35，所述的竖向板35的右侧面上其顶部及底部分别设置有一个支撑块31，所述的两个支撑块31之间竖向连接有竖向导杆33，所述的竖向导杆33上滑动连接有一个移动块34，所述的移动块34的后端和升降座4上的底板41前侧面焊接固定；在竖向板35的前侧面上，其顶部和底部分别焊接固定有一个限位感应器32，通过限位感应器32和升降驱动电机63连接实现控制连接，以此防止升降座4竖向调整过度。
如图3及图4所示，所述的成型模组2底部的模组底板21螺栓固定在纵移板的顶部，模组底板21上竖直焊接有一个立板22，立板22上固定有一个转动座23，转动座23的右侧环形设置有一圈螺旋柱25，所述的螺旋柱25在设定时，其特征在于：自螺旋柱25右侧朝左看，所述的多个螺旋柱25的长度呈顺时针螺旋递增设置，每根螺旋柱25上分别间隔设置有两道钢丝槽26，多根螺旋柱25上的钢丝槽26顺时针呈螺旋状排列，转动座23的左侧设置有一圈驱动轴24，所述的驱动轴24和螺旋柱25对应设置，每根驱动轴24分别和一根螺旋柱25连接，本设备工作时，使用驱动连杆将驱动轴24和驱动机台1的右侧的动力输出端11连接，所述的多根螺旋柱25呈顺时针螺旋转动，如图8所示，其带动胶片96和钢丝97结合至一体并向右螺栓成型移动；因驱动轴24和动力输出端11的连接方式为本行业常规驱动连接，故在附图中未特殊标示，说明书不再赘述。
所述的升降钢丝导入模7包括一个固定在顶梁15底部的驱动缸70，驱动缸70的底部固定有一个升降架71，所述的升降架71的底部固定有一个钢丝导入轮72，钢丝导入轮72上设置有一个钢丝导入槽73，所述的钢丝导入槽73和最顶部的螺旋柱25上的左侧的钢丝槽26对应，钢丝导入轮72右侧直径变细，其变径处和最顶部的螺旋柱25上的右侧的钢丝槽26对应，其动作原理是钢丝导入槽73和螺旋柱25上的左侧的钢丝槽26将钢丝驱动，钢丝围绕环形设置的多个螺旋柱25做顺时针运动，所有的螺旋柱25呈螺旋递增设置，钢丝围绕所有的螺旋柱25上的钢丝槽26行走完毕时，即形成了波纹管的一个螺距，钢丝导入轮72右侧直径变细的目的是避让螺旋的钢丝97。
为使钢丝导入方向准确，所述的成型模组2上的立板22上，其前侧面上螺栓固定有一个竖直调整块9，竖直调整块9的右侧焊接有水平调整块91，所述的水平调整块91上前后贯穿设置有调整孔，调整孔内螺栓固定有一个钢丝导入架94，所述的钢丝导入架94的前侧上上下分别固定有一个钢丝导轮92，两个钢丝导轮92中心处分别加工有钢丝插入孔95，本装置使用时，其在成型模组2前侧设置，两个钢丝插入孔95组合使用，钢丝导入架94的中心处加工有一个前后通透的入料钢丝槽93，所述的入料钢丝槽93和两个钢丝插入孔95前后相对设置，将钢丝97插入至钢丝插入孔95后，钢丝在入料钢丝槽93内进入至钢丝导入槽73与最顶部的螺旋柱25上的左侧的钢丝槽26的间隙内。
以上结构可实现胶片和钢丝的缠绕动作，但是，此时的胶片是固态的，其融合成波纹管必须通过以下机械结构实现。
所述的横梁17上，其左右方向上前后贯穿加工有长条孔，长条孔内螺栓固定有一个热熔模块8，所述的热熔模块8包括一个倒置的L状的调节板86，所述的调节板86的顶部朝向成型模组2延伸，调节板86的顶面上设置有导向轨道85，所述的导向轨道85上方为一个热熔底座84，所述的热熔底座84在导向轨道85上前后移动，热熔底座84上螺栓固定有一个热熔机82，所述的热熔机82的后侧的出风管83朝向螺旋柱25和钢丝导入轮72结合处设置；所述的调节板86的左侧设置有一个热熔推进缸81，所述的热熔推进缸81的推进端固定在热熔底座84上，当本实用新型产品工作时，伴随着胶片和钢丝的结合，热熔推进缸81将热熔底座84后推，使出风管83接近胶片96，将胶片96表面融化，从而实现波纹管成型过程中的胶合。
综上，本实用新型通过以上设计，其通过使用冷却后的胶片96将钢丝97包覆，并在胶片96和钢丝97结合处采用热熔机82将其表面热熔粘合，以此将钢丝包裹至胶片内，通过螺旋柱25的螺旋转动，实现波纹管的热熔成型，通过本实用新型产品所得到的波纹管具有内径钢丝表面胶层厚，耐磨损，成型精度高，强度高的优点，可有效的改善现有波纹管内壁钢丝易脱落的弊端，是一种理想的波纹管成型机。