1.一种波纹管成型机，其包括一个驱动机台，驱动机台的右侧设置有动力输出端，其特征在于：驱动机台的右半部位下沉设计为成型区，在成型区上设置有一个左侧支架和一个右侧支架，左侧支架和右侧支架的顶部共同架设一个顶梁，左侧支架和右侧支架的前部共同架设一个横梁；所述的成型区上设置有一个升降座，升降座的前侧为一个高度限位模块，升降座的底部为一个升降机，升降座的顶部螺栓固定有一个成型模组，成型模组的前侧为一个热熔模块，成型模组的正上方为一个升降钢丝导入模；在成型区的上方的顶梁上，前后分别设置有一个导正轮，在后侧导正轮的后侧，顶梁上下贯穿设置有一个胶片导入口，所述的胶片导入口设置在成型模组前侧；成型区的右侧为一个成型管驱动台，成型管驱动台的后侧为一个成品放置架；所述的成型管驱动台为一个左端高右端低的架体，其顶部间隔设置有多个支撑座，自左端开始，每左右相邻的两个支撑座内分别固定有一根送料轴和一根固定轴，所述的送料轴表面上螺旋缠绕设置有螺旋凸起，每左右相邻的两根送料轴同轴连接并在支撑座顶部转动，在最右侧的送料轴的右端上设置有一个驱动盘，所述的驱动盘通过链条和输料驱动电机连接；在所述的成品放置架自左向右逐渐降低，其顶面上，其自左向右间隔设置有多个输料辊筒。
2.根据权利要求1所述的波纹管成型机，其特征在于：所述的升降座包括一个底板，所述的底板通过四角处的四根导柱支撑，导柱贯穿至成型区底部，所述的底板的顶面上左右设置有横向轨道，底板的顶部右侧竖直固定有一个支撑螺纹块，所述的支撑螺纹块上设置有一根横向螺杆，横向螺杆顶部和横移板底端连接，所述的横移板在横向轨道上左右移动；横移板的顶面上前后设置有纵向轨道，横移板的顶部后侧竖直固定有一个支撑螺纹块，此处的支撑螺纹块上前后固定有一根纵向螺杆，所述的纵向螺杆顶部和纵移板固定，所述的纵移板在纵向轨道上前后移动；所述的横移板的后侧面上以及纵移板的右侧面上分别螺栓固定有一片锁紧片。
3.根据权利要求1所述的波纹管成型机，其特征在于：所述的升降座的正下方为一个升降机，所述的升降机上的升降螺杆和底板的底面螺栓固定，升降机前侧的驱动轴通过皮带和升降驱动电机连接。
4.根据权利要求1所述的波纹管成型机，其特征在于：所述的成型模组底部的模组底板螺栓固定在纵移板的顶部，模组底板上竖直焊接有一个立板，立板上设置有一个转动座，转动座的右侧环形设置有一圈螺旋柱，自螺旋柱右侧朝左看，所述的多个螺旋柱的长度呈顺时针螺旋递增设置，每根螺旋柱上分别间隔设置有两道钢丝槽，多根螺旋柱上的钢丝槽顺时针呈螺旋状排列，转动座的左侧设置有一圈驱动轴，所述的驱动轴和螺旋柱对应设置，每根驱动轴分别和一根螺旋柱连接。
5.根据权利要求1所述的波纹管成型机，其特征在于：所述的升降钢丝导入模包括一个固定在顶梁底部的驱动缸，所述的驱动缸的底部固定有一个升降架，所述的升降架的底部固定有一个钢丝导入轮，所述的钢丝导入轮上设置有一个钢丝导入槽，此处的钢丝导入槽和最顶部的螺旋柱上的左侧的钢丝槽对应，钢丝导入轮右侧直径变细，其变径处和最顶部的螺旋柱上的右侧的钢丝槽对应。
6.根据权利要求1所述的波纹管成型机，其特征在于：所述的成型模组上的立板上，其前侧面上螺栓固定有一个竖直调整块，竖直调整块的右侧焊接有水平调整块，所述的水平调整块上前后贯穿设置有调整孔，调整孔内螺栓固定有一个钢丝导入架，所述的钢丝导入架的前侧上上下分别固定有一个钢丝导轮，两个钢丝导轮中心处分别加工有钢丝插入孔，两个钢丝插入孔组合使用，钢丝导入架的中心处加工有一个前后通透的入料钢丝槽，所述的入料钢丝槽和两个钢丝插入孔前后相对设置。
7.根据权利要求1所述的波纹管成型机，其特征在于：所述的横梁上左右方向上前后贯穿加工有长条孔，长条孔内螺栓固定有一个热熔模块，所述的热熔模块包括一个倒置的L状的调节板，所述的调节板的顶部朝向成型模组延伸，调节板的顶面上设置有导向轨道，导向轨道上方为一个热熔底座，热熔底座在导向轨道上前后移动，热熔底座上螺栓固定有一个热熔机，所述的热熔机的后侧的出风管朝向螺旋柱和钢丝导入轮结合处设置；所述的调节板的左侧设置有一个热熔推进缸，所述的热熔推进缸的推进端固定在热熔底座上。
8.根据权利要求1所述的波纹管成型机，其特征在于：所述的高度限位模块包括一个竖直焊接在成型区顶部的竖向板，所述的竖向板的右侧面上，其顶部及底部分别设置有一个支撑块，所述的两个支撑块之间竖向连接有竖向导杆，所述的竖向导杆上滑动连接有一个移动块，所述的移动块的后端和升降座上的底板前侧面焊接固定；竖向板的前侧面上，其顶部和底部分别焊接固定有一个限位感应器。