具有可拆卸行走滑轨的无机防火聚苯保温板养护装置的制作方法

本实用新型涉及无机防火聚苯保温板生产设备技术领域，尤其涉及一种具有可拆卸行走滑轨的无机防火聚苯保温板养护装置。

背景技术：

聚苯保温板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质新型环保节能型泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、抗老化、导热系数低等优异性能的保温材料，是目前建筑业常用、优质的隔热、保温材料。

聚苯保温板在生产过程中需要对保温板进行烘干养护后才能制得成品，现有技术中，通常采用将散热管铺设在烘干养护室底部，对聚苯保温板进行烘干养护，但这种方式使养护室内的温度分布不均匀，两侧及顶部温度相对底部温度较低；而保温板被送入养护室内养护时，由于热空气的喷吹，会使保温板输送小车发生移动，造成养护室内局部保温板堆积现象，进而影响养护效果。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种方便运输、行走轨道可拆卸、保温板输送小车可固定的具有可拆卸行走滑轨的无机防火聚苯保温板养护装置。

一种具有可拆卸行走滑轨的无机防火聚苯保温板养护装置，包括空气换热箱、养护装置，空气换热箱通过高温空气输送风机与养护装置连通，以便将换热后的热空气输送至养护装置，空气换热箱包括预热部分、加热部分，预热部分与加热部分连通，预热部分设置有空气进口，加热部分设置有与高温空气输送风机连通的空气出口，养护装置包括设置在养护室外部的保温外壳及设置在保温外壳外壁表面上的排气风机，保温外壳与养护室均呈拱形结构，且保温外壳与养护室形成空腔，空腔内部紧贴养护室的外壁表面设置有养护室升温装置，养护室升温装置与高温空气输送风机出口管路连通，养护室升温装置包括至少两个升温管以及与至少两个升温管连通的热气输送管，升温管紧贴养护室的外壁表面，形成与养护室形状相同的拱形结构，并沿养护室长轴轴向方向等距均匀分布，热气输送管设置在养护室一侧外壁表面，并沿养护室长轴轴向方向设置，从而将养护室包裹在内，养护室顶部、侧壁、底部内壁表面都设置有与养护室升温装置连通的喷气管，养护室顶部及两侧壁表面上均等距均匀分布有一排喷气管，养护室底部等距均匀分布有至少两排喷气管，养护室内还设置有保温板输送小车及至少两对用于保温板输送小车行走的行走滑轨，行走滑轨嵌入到养护室底部设置的与行走滑轨结构相配合的凹槽内，并且每对行走滑轨与养护室底部设置的喷气管交错设置，每对行走滑轨外侧还设置有至少两个固定卡扣，用以固定保温板输送小车，固定卡扣通过螺栓固定在养护室底部表面，排气风机进气管路与养护室内部连通，并且进气管路上设置有水汽分离器，出气管路与空气空气换热箱的预热部分连通，以便将抽出的气体输送至空气换热箱，减少能源浪费。

优选的，所述固定卡扣包括底座、支撑轴、卡扣，支撑轴穿过底座与卡扣连接，底座底部表面开设有能够使螺栓穿过的圆孔，用以将底座固定在养护室底部，上部设置有两个拱形凸台，凸台表面开设有能够使支撑轴穿过的通孔，支撑轴外部套装有轴套，轴套与卡扣固定连接，以使卡扣沿支撑轴能够转动，卡扣表面开设有一长槽，用以将保温板输送小车的行走轮支撑架卡在卡扣表面的长槽内。

优选的，所述行走滑轨包括轨道及轨道两侧固定设置的防滑块，防滑块等距均布设置在轨道两侧，并且位于轨道两端的防滑块上设置有用以将行走滑轨提起的吊环。

优选的，所述喷气管端部设置有喷头，喷头安装在养护室内部，以便热空气喷入养护室，所述喷头包括连接管、至少两个固定杆、挡气帽，连接管一端与喷气管螺纹连接，另一端与固定杆固定连接，挡气帽与固定杆固定连接，连接管靠近固定杆一侧的端部设置有至少两个方形卡块，方形卡块与设置在固定杆一端的通孔尺寸相配合，固定杆通过设置的通孔嵌入连接管上设置的方形卡块，并通过通孔两侧的螺栓与连接管固定连接。

优选的，所述水汽分离器包括壳体、挡板、两块分水板，挡板沿壳体轴向方向固定设置在壳体内部，两块分水板固定在挡板上，壳体上设置有进口及出口，进口一侧的分水板靠近壳体内部下方，并与挡板固定连接，出口一侧的分水板靠近壳体内部上方，并与挡板固定连接，两块分水板呈半圆形结构，并且两块分水板上部及下部表面都分布有漏水孔，中间部分设置有至少两块滤水网。

优选的，所述养护室内安装有用于检测养护室温度的温度传感器。

优选的，所述喷气管上安装有用以控制喷气量的电磁阀。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型设置的养护室升温装置使得养护室内的温度分布更加均匀，而养护室内嵌入在养护室底部的行走滑轨，方便保温板运输，同时，安装简单、拆卸方便，行走滑轨两侧设置的固定卡扣，能够固定保温板输送小车，防止在养护过程中保温板输送小车发生移动，造成养护室内局部保温板堆积现象，进而影响养护效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型养护装置与养护室升温装置连接的结构示意图。

图3为图2的另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型固定卡扣的结构示意图。

图5为本实用新型行走滑轨的结构示意图。

图6为本实用新型喷头的结构示意图。

图7为本实用新型水汽分离器的结构示意图。

图8为本实用新型分水板的结构示意图。

图中：空气换热箱10、预热部分101、加热部分102、高温空气输送风机20、养护装置30、保温外壳301、养护室302、排气风机303、水汽分离器3031、壳体30311、挡板30312、分水板30313、进口30314、出口30315、喷气管304、行走滑轨305、轨道3051、防滑块3052、吊环3053、固定卡扣306、底座3061、支撑轴3062、卡扣3063、轴套3064、喷头307、连接管3071、方形卡块30711、固定杆3072、通孔30721、挡气帽3073、透气孔30731、养护室升温装置40、升温管401、热气输送管402。

具体实施方式

请参看图1至图8，本实用新型实施例提供了一种具有可拆卸行走滑轨的无机防火聚苯保温板养护装置，包括空气换热箱10、养护装置30，空气换热箱10通过高温空气输送风机20与养护装置30连通，以便将换热后的热空气输送至养护装置30，空气换热箱10包括预热部分101、加热部分102，预热部分101与加热部分102连通，预热部分101设置有空气进口，加热部分102设置有与高温空气输送风机20连通的空气出口，养护装置30包括设置在养护室302外部的保温外壳301及设置在保温外壳301外壁表面上的排气风机303，保温外壳301与养护室302均呈拱形结构，且保温外壳301与养护室302形成空腔，空腔内部紧贴养护室302的外壁表面设置有养护室升温装置40，养护室升温装置40与高温空气输送风机20出口管路连通，养护室升温装置40包括至少两个升温管401以及与至少两个升温管401连通的热气输送管402，升温管401紧贴养护室302的外壁表面，形成与养护室302形状相同的拱形结构，并沿养护室302长轴轴向方向等距均匀分布，热气输送管402设置在养护室302一侧外壁表面，并沿养护室302长轴轴向方向设置，从而将养护室302包裹在内，养护室302顶部、侧壁、底部内壁表面都设置有与养护室升温装置40连通的喷气管304，养护室302顶部及两侧壁表面上均等距均匀分布有一排喷气管304，养护室302底部等距均匀分布有至少两排喷气管304，养护室302内还设置有保温板输送小车及至少两对用于保温板输送小车行走的行走滑轨305，行走滑轨305嵌入到养护室302底部设置的与行走滑轨305结构相配合的凹槽内，并且每对行走滑轨305与养护室302底部设置的喷气管304交错设置，每对行走滑轨305外侧还设置有至少两个固定卡扣3306，用以固定保温板输送小车，固定卡扣306通过螺栓固定在养护室302底部表面，排气风机303进气管路与养护室302内部连通，并且进气管路上设置有水汽分离器3031，出气管路与空气换热箱10连通，以便将抽出的气体输送至空气换热箱10，减少能源浪费。

养护室302外部设置的保温外壳301能够较少养护室302内的温度流失；养护室302外部设置养护室升温装置40，当热空气通过高温空气输送风机20被输送至养护室升温装置40后，热空气充满养护室升温装置40的管路，由于养护室升温装置40紧贴在养护室302外壁表面，并且均匀分布，使升温管401与热气输送管402形成与养护室302形状相同的拱形结构，并将养护室302包裹在内，使得养护室升温装置40对养护室302外部升温加热部位更加均匀，有利于提升养护室302内的聚苯保温板养护质量；同时，养护室302内部设置的喷气管304将养护室养护室升温装置40管路中的热空气喷入养护室302内，而养护室302顶部、侧壁表面设置的喷气管304比养护室302底部表面设置的喷气管304少，使得喷入到养护室302内的热空气携带部分水汽向养护室302上部运动，此时，养护室302顶部设置的喷气管304又将上升的热空气向两侧吹散，从而快速提高养护室302内的温度，另外，养护室302内嵌入在养护室302底部的行走滑轨305方便了保温板输送小车行走，而嵌入在养护室302底部的行走滑轨305安装简单、便于拆卸，行走滑轨305两侧设置的固定卡扣306能够固定保温板输送小车，防止在养护过程中保温板输送小车发生移动，造成养护室302内局部保温板堆积现象，进而影响养护效果；排气风机303将抽出的空气再输送至空气换热箱10内，能够较少热量的浪费。

设置在养护室302内壁上的喷气管304占用空间小，增加了养护室302的储存空间。

进一步的，所述固定卡扣306包括底座3061、支撑轴3062、卡扣3063，支撑轴3062穿过底座3061与卡扣3063连接，底座3061底部表面开设有能够使螺栓穿过的圆孔，用以将底座3061固定在养护室302底部，上部设置有两个拱形凸台，凸台表面开设有能够使支撑轴3062穿过的通孔，支撑轴3062外部套装有轴套3064，轴套3064与卡扣3063固定连接，以使卡扣3063沿支撑轴3062能够转动，卡扣3063表面开设有一长槽，用以将保温板输送小车的行走轮支撑架卡在卡扣3063表面的长槽内。

支撑轴3062穿过底座3061上部两个拱形凸台的通孔，与轴套3064套装，而轴套3064与卡扣3063固定连接，卡扣3063能够沿支撑轴3062转动，当需要固定保温板输送小车时，将卡扣3063旋转，使卡扣3063表面开设的长槽卡住保温板输送小车行走轮的支撑架，以达到固定作用；当需要将保温板输送小车移出养护室302时，将卡扣3063旋转，使卡扣3063与保温板输送小车行走轮的支撑架脱离，然后将保温板输送小车沿行走滑轨305推出。

进一步的，所述行走滑轨305包括轨道3051及轨道3051两侧固定设置的防滑块3052，防滑块3052等距均布设置在轨道3051两侧，并且靠近轨道3051两个顶端的防滑块3052上设置有用以将行走滑轨305提起的吊环3053。

行走滑轨305轨道3051两侧设置的防滑块3052，更好的固定了嵌入在养护室302底部的轨道3051，能够防止轨道3051在使用过程中沿养护室302底部设置的凹槽滑动，靠近轨道3051两个顶端的防滑块3052上设置的吊环3053，方便拆卸行走滑轨305时将行走滑轨305提起，使行走滑轨305拆卸简便。

进一步的，所述喷气管304端部设置有喷头307，喷头307安装在养护室302内部，以便热空气喷入养护室302，所述喷头307包括连接管3071、至少两个固定杆3072、挡气帽3073，连接管3071一端与喷气管304螺纹连接，另一端与固定杆3072固定连接，挡气帽3073与固定杆3072固定连接，连接管3071靠近固定杆3072一侧的端部设置有至少两个方形卡块30711，方形卡块30711与设置在固定杆3072一端的通孔30721尺寸相配合，固定杆3072通过设置的通孔30721嵌入连接管3071上设置的方形卡块30711，并通过通孔30721两侧的螺栓与连接管3071固定连接。

当热空气从养护室升温装置50的管路中进入养护室302时，由于喷气管304端部设置喷头307，喷头307上设置了分布有透气孔30731的挡气帽3073，热空气受到挡气帽3073的阻挡作用，开始向四周散开，由于挡气帽3073上有透气孔30731，热空气通过透气孔30731能够分散的更加均匀，避免了喷射热空气导致局部温度偏高。

进一步的，所述水汽分离器3031包括壳体30311、挡板30312、两块分水板30313，挡板30312沿壳体30311轴向方向固定设置在壳体30311内部，将壳体30311分成两个空腔，两个空腔相互连通，两块分水板30313固定在挡板30312上，壳体30311上设置有进口30314及出口30315，进口30314一侧的分水板30313靠近壳体30311内部下方，并与挡板30312固定连接，出口30315一侧的分水板30313靠近壳体30311内部上方，并与挡板30312固定连接，两块分水板30313呈半圆形结构，并且两块分水板30313上部及下部表面都分布有漏水孔，中间部分设置有至少两块滤水网。

当排气风机303需要将养护室302内的气体抽出时，由于养护室302内含有大量的湿气，大量湿气长期被吸入排气风机303后，会严重影响排气风机303的使用寿命，设置水汽分离器3031能够除去排气风机303进气管道吸入的湿气，湿气通过进口30314进入水汽分离器3031壳体30311内部，由于挡板30312阻挡作用，使湿气向下运动，两块分水板30313将湿气当中的水分离，由于水滴的自身重力作用，水滴下落至壳体30311底部，通过壳体30311底部设置的管道排出。

进一步的，所述养护室302内安装有用于检测养护室302温度的温度传感器。

进一步的，所述喷气管304上安装有用以控制喷气量的电磁阀。

本实用新型的一工作方式如下：工作时，养护室302内的温度较低，此时，高温空气输送风机20将经过空气换热箱10换热后的热空气输送至养护室升温装置40，当热空气通过高温空气输送风机20被输送至养护室升温装置40后，热空气充满养护室升温装置40的管路，由于养护室升温装置40紧贴在养护室302外壁表面，并且均匀分布，使升温管401与热气输送管402形成封闭的拱形结构，并将养护室302包裹在内，使得养护室升温装置40对养护室302外部升温加热部位更加均匀，有利于提升养护室302内的聚苯保温板养护质量；同时，养护室302内部设置的喷气管304将养护室升温装置40管路中的热空气喷入养护室302内，而养护室302顶部、侧壁表面设置的喷气管304比养护室302底部表面设置的喷气管304少，使得喷入到养护室302内的热空气携带部分水汽向养护室302上部运动，此时，养护室302顶部设置的喷气管304又将上升的热空气向两侧吹散，从而快速提高养护室302内的温度，另外，养护室302内嵌入在养护室302底部的行走滑轨305，方便了保温板输送小车行走，行走滑轨305两侧设置的固定卡扣306能够固定保温板输送小车，防止在养护过程中保温板输送小车发生移动，造成养护室302内局部保温板堆积现象，进而影响养护效果；当养护室302需要降温时，关闭喷气管304上的电磁阀，启动保温外壳301外部设置的排气风机303，将抽出的空气再输送至空气换热箱10内，能够较少热量的浪费。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员能够理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。