一种斜齿轮加工模具的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种斜齿轮加工模具。

背景技术：

齿轮是机械传动中的常用零件，在实际应用中，斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，适用范围广泛。相对于直齿轮，斜齿轮中齿轮和它的轴线存在一定偏差，两个轮的转向时相反的，更适合高速传动；然而，由于斜齿轮形状比较独特，在制作过程中难以保证齿轮加工质量。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种斜齿轮加工模具，在焊接过程中能够自动回转，提高焊接质量，减轻劳动强度。

技术方案：本实用新型所述的斜齿轮加工模具，包括从上至下依次设置的定模座、定模板、中模板、动模板、支撑板、顶板、顶板固定板、动模座；所述定模座、定模板设有浇口套，所述中模板设有与浇口套相连的主流道以及与主流道相连的分流道；所述定模板内设有定模型芯，所述中模板、动模板内分别设有中模镶块、动模镶块，中模镶块、动模镶块接合处端部设有动模镶件，所述动模板、支撑板、顶板、顶板固定板设有贯穿的动模型芯；定模型芯，中模镶块、动模镶块中心的型腔，动模型芯之间的空间构成成型腔体，成型腔体与所述分流道连通。

进一步完善上述技术方案，所述主流道连接有两个分流道，所述定模型芯、中模镶块、动模镶块、动模型芯均为两个，两个成型腔体与两个分流道分别连通。

进一步地，所述动模型芯外圈通过套管连接有推管，推管与顶板、顶板固定板之间设有推力轴承。

进一步地，所述支撑板上设有托管，托管支撑在所述推管外圈。

进一步地，所述中模板、动模板、支撑板之间通过限位螺钉连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型采用一模二腔的布局，确保质量一致性要求；脱模过程中通过定模座、定模板、动模板顺序分离，保证斜齿轮表面质量；在推管与顶板、顶板安装板之间设有推力轴承，减少摩擦力，保证斜齿轮顺利脱模。设置托管，能够保证推管、套管、动模型芯的定位和导向。通过设置限位螺钉，能够限制中模板、动模板之间的开模距离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

实施例1：如图1所示的斜齿轮加工模具，包括从上至下依次设置的定模座1、定模板2、中模板3、动模板4、支撑板5、顶板6、顶板固定板7、动模座14，中模板3、动模板4、支撑板5之间通过限位螺钉连接；定模座1、定模板设有浇口套，中模板3设有与浇口套相连的主流道以及与主流道相连两个的分流道；定模板内设有定模型芯21，中模板3、动模板4内分别设有中模镶块31、动模镶块42，中模镶块31、动模镶块42接合处端部设有动模镶件41，动模板4、支撑板5、顶板6、顶板固定板7设有贯穿的动模型芯12，定模型芯21、中模镶块31、动模镶块42、动模型芯12均为两个；定模型芯21，中模镶块31、动模镶块42中心的型腔，动模型芯12之间的空间构成两个成型腔体，两个成型腔体与两个分流道分别连通。

动模型芯12外圈通过套管11连接有推管10，推管9与顶板6、顶板固定板7之间设有推力轴承13，支撑板5上设有托管9，托管9支撑在推管10外圈。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。