一种生产塑胶制品的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种生产塑胶制品的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但现有的生产塑胶制品的注塑模具大多制冷速度慢，效率不够高，在材料进入模具后不能快速制冷，且现有的生产塑胶制品的注塑模具不能有效控制往模具中注入材料的速度。

所以，如何设计一种生产塑胶制品的注塑模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产塑胶制品的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产塑胶制品的注塑模具，包括装置本体、控制面板、浇注头、注管、套具和模具，所述装置本体的左侧外壁电性连接有控制面板，且控制面板由现有的计算机感应技术构成，所述装置本体的内部中部固定连接有浇注头，所述浇注头的下端焊接设置有三个注管，且注管之间的间隔均相等，所述装置本体的内部底端固定连接有套具，且套具位于浇注头下方，所述套具的内侧嵌入设置有模具，所述套具的左侧嵌入设置有测温仪，所述套具的左右两侧外壁均通过螺母固定连接有固定卡扣，所述装置本体的内部顶端活动连接有伸缩器，且伸缩器的左右两侧均固定连接有副支柱，所述浇注头的内壁紧密贴合有加热层，所述浇注头的内部下端通过螺栓固定连接有流速控制器，所述套具的内部左右两侧和底部均电性连接有制冷器，所述套具的内部左右两侧和底部均固定连接有支块，所述模具的内壁紧密贴合有防腐层。

进一步的，所述防腐层的厚度为两毫米，且防腐层的表面光滑。

进一步的，所述制冷器设有若干个，所述每两个支块之间设置有一个制冷器。

进一步的，所述测温仪的右侧有一个检测棒，所述检测棒贯穿设置于套具中。

进一步的，所述流速控制器的左右两端均卡接设置在浇注头内，所述流速控制器上有五个过料孔。

进一步的，所述加热层的厚度为三毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生产塑胶制品的注塑模具，在套具的内部左右两侧和底部均电性连接有制冷器，当通过注管把材料注入到模具里后，材料因为较高的温度不会一下子就冷凝，导致注塑模具不能快速制成塑胶制品，而套具中每两个支块之间设置有一个制冷器，制冷器会给模具从几个方向快速降温，模具的温度快速降低模具内的材料温度也会快速降低，这样的话模具内的材料冷凝速度就会加快，注塑模具制成塑胶制品的时间就会减短，从而提高了注塑模具的工作效率，解决了以往的生产塑胶制品的注塑模具制冷速度较慢的问题，同时，在浇注头的内部下端通过螺栓固定连接有流速控制器，当把材料往模具中注入的时候，注射材料的速度成为注塑成型的关键参数，因不能控制材料的注射速度导致制成的塑胶制品质量下降，而经过流速控制器配合加热层，对浇注头内的材料进行加温，使浇注头内的材料流动性发生变化，而后再通过关闭开启流速控制器上过料孔的数量改变注管注射材料的速度，让工作人员可以控制材料的注射速度，提高了塑胶制品的质量，解决了以往的生产塑胶制品的注塑模具不能有效控制往模具中注入材料的速度的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2是本实用新型的浇注头剖面结构示意图；

图3是本实用新型的套具剖面结构示意图。

图中：1-装置本体；101-测温仪；102-固定卡扣；2-控制面板；3-伸缩器；4-浇注头；401-加热层；402-流速控制器；403-注管；5-套具；501-制冷器；502-支块；6-模具；601-防腐层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产塑胶制品的注塑模具，包括装置本体1、控制面板2、浇注头4、注管403、套具5和模具6，装置本体1的左侧外壁电性连接有控制面板2，且控制面板2由现有的计算机感应技术构成，装置本体1的内部中部固定连接有浇注头4，浇注头4的下端焊接设置有三个注管403，且注管403之间的间隔均相等，装置本体1的内部底端固定连接有套具5，且套具5位于浇注头4下方，套具5的内侧嵌入设置有模具6，套具5的左侧嵌入设置有测温仪101，套具5的左右两侧外壁均通过螺母固定连接有固定卡扣102，装置本体1的内部顶端活动连接有伸缩器3，且伸缩器3的左右两侧均固定连接有副支柱，浇注头4的内壁紧密贴合有加热层401，浇注头4的内部下端通过螺栓固定连接有流速控制器402，套具5的内部左右两侧和底部均电性连接有制冷器501，套具5的内部左右两侧和底部均固定连接有支块502，模具6的内壁紧密贴合有防腐层601。

进一步的，防腐层601的厚度为两毫米，且防腐层601的表面光滑，通过防腐层601，在将料注入到模具6里后，将模具6和料隔离，防止注入到模具6中的料会腐蚀到模具6。

进一步的，制冷器501设有若干个，每两个支块502之间设置有一个制冷器501，通过制冷器501，可以快速让注进模具中的料冷凝，节省了时间，提高了工作效率。

进一步的，测温仪101的右侧有一个检测棒，检测棒贯穿设置于套具5中，通过测温仪101，可以检测到模具在注料前和在注料后的一系列温度变化。

进一步的，流速控制器402的左右两端均卡接设置在浇注头4内，流速控制器402上有五个过料孔，通过流速控制器402，可以控制注管403向模具中注料的速度。

进一步的，加热层401的厚度为三毫米，通过加热层401，可以防止材料在浇注头4内因冷凝而堵塞流速控制器402上的圆孔，解决了浇注头4内材料会冷凝的问题。

工作原理：首先，通过控制面板2打开装置本体1，利用浇注头4上的注管403可以为模具中注入材料，然后在浇注头4的内部下端通过螺栓固定连接有流速控制器402，当把材料往模具6中注入的时候，注射材料的速度成为注塑成型的关键参数，因不能控制材料的注射速度导致制成的塑胶制品质量下降，而经过流速控制器402配合加热层401，对浇注头4内的材料进行加温，使浇注头4内的材料流动性发生变化，而后再通过关闭开启流速控制器402上过料孔的数量改变注管注射材料的速度，让工作人员可以控制材料的注射速度，接下来在模具6的内壁紧密贴合有防腐层601，防腐层601的厚度为两毫米，且防腐层601的表面光滑，通过防腐层601，在将料注入到模具6里后，将模具6和料隔离，防止注入到模具6中的料会腐蚀到模具6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。