一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机的制作方法

本实用新型属于压花机技术领域，具体涉及一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机。

背景技术：

现阶段聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜生产线的线速度一般不超过10m/min，这主要的问题就是提高速度后会造成PVB膜的表面粗糙度减小、花纹纹理不均匀、膜的厚度均匀性差，无法满足生产标准要求；造成这种现象的主要问题是现阶段的聚乙烯醇缩丁醛 (PVB)中间膜花纹的形成方式及生产方法，现阶段主要生产聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜的方法有二种，一是流延干法成型，这是最常用的技术，即PVB膜通过流延机的辊筒冷却成型，这种方法生产的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜花纹成型主要是靠流延辊的表面粗糙度，而实际生产中，辊筒的表面粗糙度并不能决定膜表面的粗糙度，即并不是辊筒表面粗糙度越大，膜表面的粗糙度也越大；二是采用过水法：即片材通过特定的水箱冷却定型；这种方法生产的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜花纹成型主要是靠PVB 膜在流出模具口时急速的压降而爆破形成的，花纹的成型与模具内的压力有关，而受到原料输送等因素的影响，模具内的压力也是波动的，容易造成膜片的厚度均匀性、花纹纹理等不均匀；

要想解决以上所述的生产难题，增加在线压花机是最实用的一种方法，而且很多生产厂家也都在试验这一方法，但基本没有成功的案例，这主要是由于PVB本身具有很高的粘度，生产过程中极易出现粘辊现象，预热温度、如压花辊角度、压花辊筒温度的变化、出膜角度等各种因素出现变化均容易造成膜片粘辊，而粘辊后会造成膜片同一直线上的纵向拉伸不同，加热后膜片的收缩率不同，而后期膜片在玻璃加工中都是加热加压使用，由于收缩率的不同造成其无法使用。

因此急需一种可以用于聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜的高速在线生产，提高成品膜的粗糙度，使其符合生产标准要求的聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，用于聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜的高速在线生产，提高成品膜的粗糙度，使其符合生产标准要求使用寿命。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，包括机架以及安装在机架上的辅助牵引机构、第一预热辊、第一入辊角度调节机构、下压花机构、第一出膜角度调节机构、第二预热辊、第二入辊角度调节机构、上压花机构、第二出膜角度调节机构和成型冷却辊，第一预热辊、第一入辊角度调节机构、下压花机构、第一出膜角度调节机构、第二预热辊、第二入辊角度调节机构、上压花机构、第二出膜角度调节机构以及成型冷却辊由上到下依次平行架设在机架上。

优选的，机架的一侧还设有两个连接板，辅助牵引机构包括架设在连接板上且相互夹紧抵接的主牵引胶辊和副牵引胶辊，主牵引胶辊的一端连接有减速电机，且主牵引胶辊的两端套设有卡块，连接板上设有容纳卡块的滑槽，卡块卡合滑槽内运动，且连接板上还设有牵引气缸，牵引气缸的活塞杆一端与主牵引胶辊的端部相连，从而主要是对聚乙烯醇缩丁醛中间膜进行引取，防止聚乙烯醇缩丁醛中间膜拉伸的作用。

优选的，机架包括底座、垂直设置在底座上的两块平行墙板、与两个墙板相连的横杆、连接在墙板上的墙板支撑以及架设固定在墙板支撑上的过渡辊，横杆用于连接墙板和定位支撑的作用，保证设备的精度要求,过渡辊起到展平以及过渡支撑聚乙烯醇缩丁醛中间膜的作用，保证膜在进入压花机前后的平面度。

优选的，第一预热辊与第二预热辊均包括预热辊本体、位于预热辊本体两端的轴承组件、与预热辊本体一端相连的动力组件以及以及与预热辊本体的另一端相连的温控组件，动力组件为减速电机，预热辊本体的两端通过轴承组件架设在机架上，温控组件包括与所述预热辊本体相连的旋转接头、与所述旋转接头相连的内管以及控制预热辊本体的温度的辊子温度控制器，而辊子温度控制器是单独的一套设备，因此没有在本实用新型中体现,且通过辊子温度控制器把预热辊本体温度加热至设定的工艺温度并保持± 1℃的范围内；然后，PVB胶膜通过预热辊本体辊前后的过渡辊使PVB胶膜在预热辊本体上形成合适的的包角，使胶膜在包辊的这段距离上预热，由于环境温度的影响，根据实际可调节预热辊前后的过渡辊距离调节包辊的大小。

优选的，第一入辊角度调节机构、第一出膜角度调节机构、第二入辊角度调节机构、第二出膜角度调节机构均包括调节辊筒、可调气缸以及滑座，滑座连接在机架墙板上，调节辊筒通过带座轴承安装在滑座上，可调气缸安装在滑座上，可调气缸杆连接在带座轴承上，可调气缸为行程可调节气缸，通过调节气缸行程可调节辊移动距离，达到调节角度的目的，进而通过调节可调气缸的行程，根据实际膜片的情况调节膜片的入辊及出辊的角度，从而防止粘辊。

优选的，下压花机构、上压花机构均包括动力装置、花纹钢辊组件、压花胶辊组件以及液压缸，压花胶辊组件包括压花胶辊本体、套设在压花胶辊本体两端的轴承座组件、固定在机架上的支座以及与轴承座组件的底部相配合且固定在支座上的轴承座导轨，动力装置与花纹钢辊组件的一端相连，液压缸的活塞杆一端与轴承座组件相连，压花钢辊组件与压花胶辊本体相抵接的表面均涂覆有特氟龙，主要是对膜片上下两表面进行压花，为防止粘辊，且动力装置为减速电机。

优选的，压花胶辊本体为表面包覆有液体硅胶的钢辊辊筒，使得辊筒表面无接缝、无条纹、光滑、平整；且耐高温、耐磨，抗粘性、导热性、散热性好；弹性好，热膨胀系数小。

本实用新型的有益效果是：1、通过辅助牵引机构、第一预热辊、第一入辊角度调节机构、下压花机构、第一出膜角度调节机构、第二预热辊、第二入辊角度调节机构、上压花机构、第二出膜角度调节机构和成型冷却辊组合后的结构，可以实现聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜的高速在线生产，在相同时间、相同能耗下，生产能力相对与传统的压花机提高一倍以上；其次，使用本实用新型的压花机压花后的膜表面效果更好，膜的厚度均匀性、花纹纹理等更均匀；再次，生产线产能一般都比较大，生产线一般都考虑使用压花机时的速度来定制且都预留安装压花机的位置，可压花机技术的不成熟，使本来一条生产线可以完成的任务需要二条生产线来完成，这给客户设备及厂房的投资是巨大的，本实用新型通过双面压花的结构可以很好的解决客户这方面的困扰。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体装配结构示意图；

图2是本实用新型聚乙烯醇缩丁醛中间膜工作过程流程的结构示意图；

图3是沿图2中的线A-A方向的横截面剖视图；

图4是沿图2中的线B-B方向的横截面剖视图；

图5是沿图2中的线C-C方向的横截面剖视图；

图6是沿图1中的线D部分的局部放大图；

图7是图4中E部分的局部放大图；

图8是图1中F部分的局部放大图；

图中的标记：10为辅助牵引机构，20为第一预热辊，30为第一入辊角度调节机构， 40为下压花机构，50为第一出膜角度调节机构，60为第二预热辊，70为第二入辊角度调节机构，80为上压花机构，90为第二出膜角度调节机构，100为成型冷却辊，200为机架，300为动力装置，400为花纹钢辊组件，500为压花胶辊组件，600为液压缸，700 为膜，11为连接板，12为主牵引胶辊，13为副牵引胶辊，14为减速电机，15为卡块， 16为滑槽，17为牵引气缸，210为底座，220为墙板，230为横杆，240为墙板支撑， 250为过渡辊，1为预热辊本体，2为轴承组件，3为旋转接头，4为内管，5为动力组件，510为压花胶辊本体，520为轴承座组件，530为支座，540为轴承座导轨。

具体实施方式

结合图1至图8所示的一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，在本实施例中，包括机架200以及安装在机架200上的辅助牵引机构10、第一预热辊20、第一入辊角度调节机构30、下压花机构40、第一出膜角度调节机构50、第二预热辊60、第二入辊角度调节机构70、上压花机构80、第二出膜角度调节机构90和成型冷却辊100，第一预热辊20、第一入辊角度调节机构30、下压花机构40、第一出膜角度调节机构50、第二预热辊60、第二入辊角度调节机构70、上压花机构80、第二出膜角度调节机构90 以及成型冷却辊100由上到下依次平行架设在机架200上。

结合图1至图8所示的一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，在本实施例中，机架200的一侧还设有两个连接板11，辅助牵引机构10包括架设在连接板11上且相互夹紧抵接的主牵引胶辊12和副牵引胶辊13，主牵引胶辊12的一端连接有减速电机14，且主牵引胶辊12的两端套设有卡块15，连接板11上设有容纳卡块15的滑槽16，卡块 15卡合滑槽16内运动，且连接板11上还设有牵引气缸17，牵引气缸17的活塞杆一端与主牵引胶辊12的端部相连，从而主要是对聚乙烯醇缩丁醛中间膜进行引取，防止聚乙烯醇缩丁醛中间膜拉伸的作用。

结合图1至图8所示的一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，在本实施例中，机架200包括底座210、垂直设置在底座210上的两块平行墙板220、与两个墙板220 相连的横杆230、连接在墙板220上的墙板支撑240以及架设固定在墙板支撑240上的过渡辊250，横杆230用于连接墙板220和定位支撑的作用，保证设备的精度要求,过渡辊250起到展平以及过渡支撑聚乙烯醇缩丁醛中间膜的作用，保证膜在进入压花机前后的平面度。

结合图1至图8所示的一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，在本实施例中，第一预热辊20与第二预热辊60均包括预热辊本体1、位于预热辊本体1两端的轴承组件2、与预热辊本体1一端相连的动力组件5以及以及与预热辊本体1的另一端相连的温控组件，动力组件5为减速电机，预热辊本体1的两端通过轴承组件2架设在机架200 上，温控组件包括与预热辊本体相连的旋转接头3、与旋转接头3相连的内管4以及控制预热辊本体1的温度的辊子温度控制器，而辊子温度控制器是单独的一套现有的设备，不在本实施例中体现。

结合图1至图8所示的一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，在本实施例中，下压花机构40、上压花机构80均包括动力装置300、花纹钢辊组件400、压花胶辊组件 500以及液压缸600，压花胶辊组件500包括压花胶辊本体510、套设在压花胶辊本体 510两端的轴承座组件520、固定在机架200上的支座530以及与轴承座组件520的底部相配合且固定在支座530上的轴承座导轨540，动力装置300与花纹钢辊组件400的一端相连，液压缸600的活塞杆一端与轴承座组件520相连，压花胶辊本体510为表面包覆有液体硅胶的钢辊辊筒，压花钢辊组件500与压花胶辊本体510相抵接的表面均涂覆有特氟龙，主要是对膜片上下两表面进行压花，为防止粘辊，且动力装置300为减速电机。

本实用新型的工作原理是：首先，根据生产线要生产的膜片的厚度，使用下压花机构40、上压花机构80上的压花胶辊轴承座组件进行位置微调，大概调节好辊筒间的间隙；其次，待生产线膜片到达此双面压花机，先通过250过渡辊进入辅助牵引机构10 进行辅助牵引，后经过第一预热辊20使膜片温度达到100-220℃后进入下压花机构40 对膜片下表面进行压花，在此之间，可通过调节入第一入辊角度调节机构30调节膜包辊的大小，从而调节膜片的预热时间调节膜片进入下压花机构40的膜片温度，用第一入辊角度调节机构30调节膜片进入下压花机构40的角度大小，出下压花机构40后经过第一出膜角度调节机构50调节出膜角度防止粘辊，从而完成下表面的压花；后经过第二预热辊60，后进入上压花机构80，对膜片上表面进行压花；在此之间，可通过调节第二预热辊60的位置，配合第一出膜角度调节机构50、第二入辊角度调节机构70 调节预热包辊的大小，从而调节膜片的预热时间调节膜片进入下压花机构70的膜片温度，第二入辊角度调节机构70调节入辊的角度大小，第二出膜角度调节机构90调节出膜角度大小防止粘辊，从而完成上表面的压花；最后经过成型冷却辊100的冷却定型后完成膜片的双面在线压花。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。