一种塑胶模具加热设备的制作方法

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种塑胶模具加热设备。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑胶模具需要加热至一定的温度才能稳定的加工出合格的产品，要保证塑料熔体在模具内有好的流动性，而现有的塑胶模具一般是对模具进行持续加热然后采用液体降温冷却，或者是加热到一定的温度后停止加热，让模具自然冷却，前者虽然冷却效果比较好，但是耗能较大，后者则大大增加了成型时间，因为加热管重新升温需要一定的时间。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶模具加热设备，具备加热迅速等优点，解决了间歇加热延长成型时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述加热迅速的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具加热设备，包括上模固定板，所述上模固定板的顶部固定连接有上模，所述上模的底部固定连接有下模，所述下模的侧面螺纹连接有温度传感器，所述下模的底部固定安装有两个对称的下模支撑板，两个所述下模支撑板的底部固定连接有下模固定板，所述下模的底部固定安装有四个相互对称的导向柱，四个所述导向柱固定安装在气缸安装底板的顶部，所述气缸安装底板顶部的中间固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的顶部螺纹连接有加热板，所述加热板的底部固定套接有加热管，所述加热板底部的一侧螺纹连接有缓冲装置。

优选的，所述缓冲装置包括固定外壳，所述固定外壳内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部固定连接有橡胶垫，所述固定外壳的外部螺纹连接在加热板的底部。

优选的，所述下模的底部开设有矩形槽，且矩形槽的面积值等于加热板顶部的面积值，所述下模的底部开设有位于矩形槽两侧的两个圆形盲孔，且两个圆形盲孔的直径值大于缓冲装置的外径值。

优选的，所述加热板的底部开设有十五个圆形孔，且十五个圆形孔的内部均固定套接有加热管。

优选的，所述橡胶垫的材质为橡胶，所述橡胶垫的底部与缓冲杆的顶部固定连接，所述缓冲杆的外形由两个不同直径的圆柱体组合而成，且缓冲杆上半部分的直径值小于下半部分的直径值。

优选的，所述下模固定板的顶部开设有矩形通孔，且矩形通孔的内部穿过有加热板，所述加热板底部的开设有四个圆形通孔，且四个圆形通孔的内部均活动套接有导向柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶模具加热设备，具备以下有益效果：

1、该塑胶模具加热设备，通过气缸与加热板的螺纹连接，便于推动加热板上升或者下降，通过在加热板的底部固定套接加热管，使得加热板一直处于加热状态，便于更好的控制模具的温度，从而解决了间歇加热延长成型时间的问题，提高了工作效率。

2、该塑胶模具加热设备，通过在加热板的底部落连接缓冲装置，实现了在模具上升时对加热装置起到缓冲作用，便于更好的保护加热管，从而解决了加热管受到碰撞容易损坏的问题，提高了装置的稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型局部剖开结构示意图；

图3为本实用新型缓冲装置结构示意图；

图4为本实用新型加热部分结构示意图。

图中：1、上模固定板；2、上模；3、下模；4、温度传感器；5、下模支撑板；6、下模固定板；7、导向柱；8、气缸安装底板；9、气缸；10、加热板；11、加热管；12、缓冲装置；121、固定外壳；122、弹簧；123、缓冲杆；124、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种塑胶模具加热设备，包括上模固定板1，上模固定板1的顶部固定连接有上模2，上模2的底部固定连接有下模3，下模3的底部开设有矩形槽，且矩形槽的面积值等于加热板10顶部的面积值，矩形槽的内部活动连接有加热板10，便于对下模3进行加热，下模3的底部开设有位于矩形槽两侧的两个圆形盲孔，且两个圆形盲孔的直径值大于缓冲装置12的外径值，下模3的侧面螺纹连接有温度传感器4，温度传感器4的型号为WRNK-296，温度传感器4可以检测到模具的温度并将信号反馈到控制系统，使得控制系统可以根据信号来控制气缸9进行工作，下模3的底部固定安装有两个对称的下模支撑板5，两个下模支撑板5的底部固定连接有下模固定板6，下模固定板6的顶部开设有矩形通孔，且矩形通孔的内部穿过有加热板10，加热板10底部的开设有四个圆形通孔，且四个圆形通孔的内部均活动套接有导向柱7，防止加热板10竖直移动时发生位置偏移，使得加热板10能够准确的进入下模3底部的矩形槽内，防止加热管11受到碰撞而损坏，下模3的底部固定安装有四个相互对称的导向柱7，四个导向柱7固定安装在气缸安装底板8的顶部，气缸安装底板8顶部的中间固定安装有气缸9，气缸9的型号为亚德客SDA50*20S,气缸9活塞杆的顶部螺纹连接有加热板10，加热板10的底部开设有十五个圆形孔，且十五个圆形孔的内部均固定套接有加热管11，十五个加热管11均匀分布在加热板10的内部，使得加热更加均匀，加热效果更加明显，加热板10的底部固定套接有加热管11，加热板10底部的一侧螺纹连接有缓冲装置12，缓冲装置12包括固定外壳121，固定外壳121内腔的底部固定连接有弹簧122，弹簧122的顶部固定连接有缓冲杆123，缓冲杆123的顶部固定连接有橡胶垫124，橡胶垫124的材质为橡胶，起到防碰撞作用，延长了模具的使用寿命，橡胶垫124的底部与缓冲杆123的顶部固定连接，缓冲杆123的外形由两个不同直径的圆柱体组合而成，且缓冲杆123上半部分的直径值小于下半部分的直径值，缓冲杆123在固定外壳121的内部竖直移动，但是无法与固定外壳121脱离，保证可装置的稳定性，固定外壳121的外部螺纹连接在加热板10的底部，当气缸9带动加热板10上升时，橡胶垫124首先与下模3的底部接触，起到缓冲作用，防止加热板10与下模3发生碰撞使加热管11损坏。

工作时，首先将加热板10通过气缸9推进下模3底部的矩形槽中，然后对加热管11进行加热，使得加热板10的温度开始上升，同时也将下模3的温度升高，当温度上升到一定值时，温度传感器4发出信号给控制系统，控制系统再给气缸9一个信号使得气缸9的活塞杆向下移动，此时加热板10与下模3脱离，下模3停止加热，模具开始工作，当温度下降到一定值时，温度传感器4再给控制系统一个信号，控制系统给气缸9一个信号使得气缸9的活塞杆上升，当加热板10的顶部将要和矩形槽内腔的顶部接触时，橡胶垫124进入下模3底部的圆形盲孔内，橡胶垫124与盲孔内腔的顶部相接触，并将橡胶垫124向下推动，弹簧122发生弹性形变，对加热装置起到一定的缓冲作用，防止加热管11被损坏，当加热板10与下模3接触时，下模3的温度再次上升。

综上所述，该塑胶模具加热设备，通过气缸9与加热板10的螺纹连接，便于推动加热板10上升或者下降，通过在加热板10的底部固定套接加热管11，使得加热板10一直处于加热状态，便于更好的控制模具的温度，从而解决了间歇加热延长成型时间的问题，提高了工作效率；通过在加热板10的底部落连接缓冲装置12，实现了在模具上升时对加热装置起到缓冲作用，便于更好的保护加热管11，从而解决了加热管11受到碰撞容易损坏的问题，提高了装置的稳定性和使用寿命，解决了间歇加热延长成型时间的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。