磁铁防呆治具的制作方法

本实用新型涉及磁铁贴合设备技术领域，尤其是涉及用于磁铁点胶后加热固化的设备。

背景技术：

电子塑胶背壳中使用的NFC磁铁为柔性磁片，厚度较薄而且柔软，机械手无法直接抓取，因此目前还是采用人工点胶的方式贴附，工人在贴附之前需要判断极性，磁铁贴附效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可配合自动贴合设备使用并自动判断极性的磁铁防呆治具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

磁铁防呆治具，包括：

载片，所述载片用于承载磁铁；

治具板，所述治具板的顶部设置有供机械手夹持的提手，所述提手中具有夹持孔；所述治具板的底部设置有定位磁铁载片的定位柱；所述载片贴合于所述治具板的底部，所述定位柱插入载片的定位孔内；

防呆磁铁，其磁性与磁铁的磁性相反；所述治具板的顶部开设有磁铁槽，所述防呆磁铁置于所述磁铁槽中，所述磁铁槽上覆盖有一盖板。

进一步的，所述治具板内镶嵌有凸台限高块，所述凸台限高块凸在所述治具板外的高度等于胶层厚度。

进一步的是，所述提手的底端从所述治具板中穿过与所述凸台限高块的顶部固连；所述治具板的顶部于所述提手的两侧各设置有一个护套，所述护套中镶嵌有吸附所述提手的磁铁。

进一步的是，所述凸台限高块相对所述治具板的一侧贴附有高温胶带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.承载磁铁的载片吸附在治具板的底部，机械爪夹持提手后，将整个治具压在塑胶背壳上即可完成磁铁的自动贴合；2.载片对正安装到定位柱以后，如果磁铁极性正确，载片就吸合到治具板的背面；如果极性错误，磁铁与防呆磁片相斥，无法贴合，由此可自动判断载片磁铁的极性是否正确；3.磁铁与塑胶背壳贴合后，凸台限高块沿Z轴向上位移，限制磁铁贴合高度，使胶厚控制在段差要求内；4.凸台限高块与塑胶背板不直接接触，防止刮伤产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的磁铁防呆治具的俯视图；

图2为实施例所公开的磁铁防呆治具的仰视图；

图3为实施例所公开的磁铁防呆治具的结构示意图。

附图中的标记为：

1.防呆磁铁，2.护套，3.提手，4.治具板，1a.治具板，2a.载片，3a.凸台限高块，4a.定位柱，5a.磁铁,2b.护套，3b.提手，4b.治具板，5b.载片，6b.提手磁铁,7b盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3所示，磁铁防呆治具包括载片2a、治具板4和防呆磁铁1。治具板的顶部设置有供机械手夹持的提手3，提手3中具有夹持孔；治具板4的底部设置有定位磁铁载片2a的定位柱4a；载片2a用于承载磁铁5a，载片贴合于治具板4的底部，定位柱4a插入载片2a的定位孔内。承载磁铁5a的载片2a吸附在治具板4的底部，机械爪夹持提手3后，将整个治具压在塑胶背壳上即可完成磁铁5a的自动贴合。

治具板4的顶部开设有磁铁槽，磁铁槽上覆盖有一盖板7b。磁铁槽内放置有防呆磁铁1，防呆磁铁1的磁性与磁铁5a的磁性相反。载片2a对正安装到定位柱4a以后，如果磁铁极性正确，载片2a就吸合到治具板4的背面；如果极性错误，磁铁5a与防呆磁片1相斥，无法贴合，由此可自动判断载片磁铁的极性是否正确。

治具板4内镶嵌有凸台限高块3a，凸台限高块3a凸在治具板外4的高度等于胶层厚度。提手3的底端从治具板4中穿过与凸台限高块3a的顶部固连；治具板4的顶部于提手3的两侧各设置有一个护套2，护套2中镶嵌有吸附提手3的提手磁铁6b。磁铁5a与塑胶背壳贴合后，凸台限高块3a沿Z轴向上位移，限制磁铁5a贴合高度，使胶厚控制在段差要求内。

凸台限高块3a相对治具板4的一侧贴附有高温胶带，凸台限高块3a与塑胶背板不直接接触，防止刮伤产品。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。