一种APG环氧材料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于变压器制造领域，尤其涉及一种APG环氧材料搅拌装置。

背景技术：

APG环氧材料是用于制造变压器、互感器、绝缘子等的原材料，在铸塑前需要将APG环氧材料进行充分的搅拌，然后再将材料倒入模具中进行铸塑。

目前的环氧材料搅拌效率低，在搅拌过程容易因为沉底或者离心作用附着在搅拌框内侧壁，导致原材料搅拌不均匀，影响变压器制造的质量，因此亟需研发一种能够对原材料进行彻底搅拌，将沉底以及离心附着在搅拌框内侧壁的远离进行搅拌，保证制造出的变压器质量符合标准的APG环氧材料搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型为了克服目前的环氧材料搅拌效率低，在搅拌过程容易因为沉底或者离心作用附着在搅拌框内侧壁，导致原材料搅拌不均匀，影响变压器制造的质量的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对原材料进行彻底搅拌，保证制造出的变压器质量符合标准的APG环氧材料搅拌装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种APG环氧材料搅拌装置，包括有支撑座、电机、安装板、第一搅拌叶片、第一轴承座、出料管、第一阀门、搅拌框、第二搅拌叶片、第一转轴、内齿圈、第二轴承座、滑块、环形滑轨、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第二转轴、第三轴承座、进料斗和第二阀门；搅拌框固接于支撑座顶部，进料斗固接于搅拌框顶部，第二阀门安装于进料斗，安装板固接于搅拌框底部，电机固接于安装板一侧部，第一轴承座嵌于搅拌框底部，出料管固接于搅拌框一侧部，第一阀门安装于出料管，第三轴承座嵌于搅拌框顶部；第二转轴一端部与第三轴承座枢接，另一端部与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座与电机的输出端传动连接；环形滑轨嵌于搅拌框内顶部，第二轴承座通过滑块与环形滑轨滑动连接，第一转轴顶端与第二轴承枢接，第一圆柱齿轮固接于第一转轴，第二圆柱齿轮固接于第二转轴，第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮啮合，内齿圈固接于搅拌框内顶部，第一圆柱齿轮与内齿圈啮合，第一搅拌叶片固接于第二转轴，第二搅拌叶片固接于第一转轴。

进一步的，该APG环氧材料搅拌装置还包括有第一锥齿轮、第四轴承座、螺旋搅拌桨、第三转轴、安装杆和第二锥齿轮；第一锥齿轮固接于第二转轴，第四轴承座通过安装杆固接于搅拌框内底部，第三转轴与第四轴承座枢接，第二锥齿轮固接于第三转轴靠近第二转轴的一端部，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，螺旋搅拌桨固接于第三转轴表面。

进一步的，该APG环氧材料搅拌装置还包括有滑杆、滑套、弹性件和刮板；滑套固接于第一搅拌叶片侧部；刮板通过弹性件与第一搅拌叶片连接，且通过滑杆与滑套滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了多方位的对APG环氧原材料进行充分搅拌，保证APG环氧材料能够符合制造标准的效果。

第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的搅动反向不同，因此提高了原材料的搅拌效率，又由于第一搅拌叶片能够在搅拌框内进行圆周运动，因此更进一步的提高了搅拌的效果，保证原材料能够在搅拌框内进行快速、均匀的搅拌。

螺旋搅拌桨能够对搅拌框内底部的原材料进行充分的搅动，解决了由于重力因素，原材料容易沉底，导致底部的原材料搅拌不均匀的问题。

刮板在搅拌的同时能够将搅拌框内侧壁附着的原材料刮下，保证原材料不会因为离心的作用过多的附着在搅拌框内侧壁上，影响原材料的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A的放大主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图5为本实用新型图4中B的放大主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑座，2-电机，3-安装板，4-第一搅拌叶片，5-第一轴承座，6-出料管，7-第一阀门，8-搅拌框，9-第二搅拌叶片，10-第一转轴，11-内齿圈，12-第二轴承座，13-滑块，14-环形滑轨，15-第一圆柱齿轮，16-第二圆柱齿轮，17-第二转轴，18-第三轴承座，19-进料斗，20-第二阀门，21-第一锥齿轮，22-第四轴承座，23-螺旋搅拌桨，24-第三转轴，25-安装杆，26-第二锥齿轮，27-滑杆，28-滑套，29-弹性件，30-刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种APG环氧材料搅拌装置，如图1-5所示，包括有支撑座1、电机2、安装板3、第一搅拌叶片4、第一轴承座5、出料管6、第一阀门7、搅拌框8、第二搅拌叶片9、第一转轴10、内齿圈11、第二轴承座12、滑块13、环形滑轨14、第一圆柱齿轮15、第二圆柱齿轮16、第二转轴17、第三轴承座18、进料斗19和第二阀门20；搅拌框8固接于支撑座1顶部，进料斗19固接于搅拌框8顶部，第二阀门20安装于进料斗19，安装板3固接于搅拌框8底部，电机2固接于安装板3一侧部，第一轴承座5嵌于搅拌框8底部，出料管6固接于搅拌框8一侧部，第一阀门7安装于出料管6，第三轴承座18嵌于搅拌框8顶部；第二转轴17一端部与第三轴承座18枢接，另一端部与第一轴承座5枢接，且贯穿第一轴承座5与电机2的输出端传动连接；环形滑轨14嵌于搅拌框8内顶部，第二轴承座12通过滑块13与环形滑轨14滑动连接，第一转轴10顶端与第二轴承枢接，第一圆柱齿轮15固接于第一转轴10，第二圆柱齿轮16固接于第二转轴17，第一圆柱齿轮15与第二圆柱齿轮16啮合，内齿圈11固接于搅拌框8内顶部，第一圆柱齿轮15与内齿圈11啮合，第一搅拌叶片4固接于第二转轴17，第二搅拌叶片9固接于第一转轴10。

首先，将第二阀门20打开，将APG环氧材料通过进料斗19倒入搅拌框8内部，当原材料全部倒入搅拌框8后，再将第而阀门打开，控制电机2运作。

电机2驱动第二转轴17开始转动，同轴的第一搅拌叶片4、第二圆柱齿轮16一起转动，第一搅拌叶片4对原材料进行搅拌，由于第一圆柱齿轮15与第二圆柱齿轮16啮合，因此第一圆柱齿轮15与第二圆柱齿轮16反向转动，第一圆柱齿轮15带动第一转轴10转动，第一转轴10带动第二搅拌叶片9对原材料柱齿轮带动第一圆柱齿轮15进行搅拌，又由于第一圆柱齿轮15与内齿圈11啮合，因此第一转轴10将带动第二搅拌叶片9以第二转轴17为圆心在搅拌框8内转动。

搅拌完成后，只需将第一阀门7打开，搅拌好的APG环氧材料将从出料管6流出搅拌框8。

由于第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片9不同的搅动方向，以及第一搅拌叶片4将在搅拌框8内做圆周运动，因此最大程度的提高了原材料在搅拌框8内的搅拌效率。

其中，该APG环氧材料搅拌装置还包括有第一锥齿轮21、第四轴承座22、螺旋搅拌桨23、第三转轴24、安装杆25和第二锥齿轮26；第一锥齿轮21固接于第二转轴17，第四轴承座22通过安装杆25固接于搅拌框8内底部，第三转轴24与第四轴承座22枢接，第二锥齿轮26固接于第三转轴24靠近第二转轴17的一端部，第二锥齿轮26与第一锥齿轮21啮合，螺旋搅拌桨23固接于第三转轴24表面。

第二转轴17转动的同时，第一锥齿轮21发生转动，由于第一锥齿轮21与第二锥齿轮26啮合，因此第一锥齿轮21带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26带动第三转轴24转动，因此螺旋搅拌桨23对搅拌框8内底部的原材料进行搅拌，解决了由于重力因素，原材料容易沉底，不利于搅拌的问题。

其中，该APG环氧材料搅拌装置还包括有滑杆27、滑套28、弹性件29和刮板30；滑套28固接于第一搅拌叶片4侧部；刮板30通过弹性件29与第一搅拌叶片4连接，且通过滑杆27与滑套28滑动连接。

第二搅拌叶片9快速转动时，由于离心的作用，刮板30将向搅拌框8侧壁贴合，同时拉伸弹性件29，由于刮板30通过滑杆27与滑套28滑动连接，因此刮板30在做离心转动时不会与第一搅拌叶片4发生碰撞，刮板30将黏贴在搅拌框8内壁的原材料刮下，进行持续搅拌，避免了搅拌框8内侧壁的原材料搅拌不均匀的问题发生。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。