一种保温板生产用填料装置的制作方法

本实用新型涉及保温板制造领域，尤其涉及的是一种保温板生产用填料装置。

背景技术：

保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。保温板的性能特点：高耐火性、高保温性、强度相对好、不易碎裂、质轻、无毒无害、寿命长、耐水性好、界面好、节能安全等。

在保温板的制作过程中，要将保温材料放置在制作槽中，然后进行抹平。现有的填料装置无法实现填料之后表面平滑，有时需要人工刮板实现填料表面平滑，但是最终的填料表面不平整；在使用装置抹平时，同一个填料装置不能实现不同厚度保温板的填料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：保温板制作时填料表面不平整；同一台填料装置不能实现不同厚度保温板的填料。为此，提供了一种保温板生产用填料装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种保温板生产用填料装置，包括托板、压板、两个限位板一、两个限位板二、两个调节机构；所述托板设于所述压板正下方，两个所述限位板二分别安装于所述托板上方两侧，两个所述限位板一分别安装于所述压板下方两侧；

每个所述调节机构固定于每个所述限位板一的底部；所述调节机构包括矩形套、滑轨；所述滑轨为工字型，所述矩形套底部开设有通孔，所述滑轨的工字型上平板活动设于所述矩形套内，所述滑轨的工字型下平板固定于地面。

进一步的，所述压板为一体成型。这样压板所抹平的填料表面会更加的平整。

进一步的，所述滑轨的工字型上平板和下平板之间有连杆连接。

进一步的，所述连杆与所述通孔的相对面上均涂覆有耐磨层。由于所述矩形套会沿着所述滑轨前后滑动以便于实现压板对填料表面的抹平，在长期的滑动中，耐磨层会减少连杆与通孔内壁之间的摩擦，延长调节机构的使用寿命。

进一步的，所述通孔的孔径要大于所述连杆的宽度。这样的设置可以使得矩形套可以沿着连杆上下调节所述压板的高度，以便于适应托板内不同厚度的填料。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型压板为一体成型，填料表面会更加的平整，比人工操作更加均匀，方便快捷，提高了工作效率；在一定范围内，该填料装置可以实现对于不同厚度填料的抹平工作，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压板压到最低状态时的图1中局部A放大图；

图3是压板拉到最高状态时的图1中局部A放大图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种保温板生产用填料装置，包括托板200、压板100、两个限位板一101、两个限位板二201、两个调节机构300；所述托板200设于所述压板100正下方，两个所述限位板二201分别安装于所述托板200上方两侧，两个所述限位板一101分别安装于所述压板100下方两侧；

每个所述调节机构300固定于每个所述限位板一101的底部；所述调节机构300包括矩形套301、滑轨302；所述滑轨302为工字型，所述矩形套301底部开设有通孔3011，所述滑轨302的工字型上平板活动设于所述矩形套301内，所述滑轨302的工字型下平板固定于地面。

所述压板100为一体成型，这样压板100所抹平的填料表面会更加的平整。

所述滑轨302的工字型上平板和下平板之间有连杆3021连接，所述连杆3021与所述通孔3011的相对面上均涂覆有耐磨层。由于所述矩形套301会沿着所述滑轨302前后滑动以便于实现压板100对填料表面的抹平，在长期的滑动中，耐磨层会减少连杆3021与通孔3011内壁之间的摩擦，延长调节机构300的使用寿命。

所述通孔3011的孔径要大于所述连杆3021的宽度，这样的设置可以使得矩形套301可以沿着连杆3021上下调节所述压板100的高度，以便于适应托板200内不同厚度的填料。如图2所示，压板100压到最低状态时，所述矩形套301沿着滑轨302做前后滑动，如图3所示，压板100拉到最高状态时，所述矩形套301也可沿着滑轨302做前后滑动，在最低和最高状态时，压板100的高度差就是该填料装置适用的不同厚度填料的范围差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。