一种家电遥控外壳注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种家电遥控外壳注塑模具。

背景技术：

目前，家电遥控器外壳大都通过注塑成型。在注塑过程中，由于注塑模具的结构问题，普遍存在气泡不易排出的问题，因而导致遥控器外壳内存在气孔或产生变形，最终影响了遥控器外壳成型后的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种家电遥控外壳注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种家电遥控外壳注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有导向装置，所述下模板的下侧壁粘接有多个橡胶垫块，所述下模板的上侧壁开设有型腔，所述下模板的外壁上开设有两个进料口，每个所述进料口均与型腔的内部连通，所述型腔内滑动连接有出料板，所述上模板的下侧壁设有与型腔相匹配的突起端，所述突起端上设有排气散热装置，所述型腔的内底部设有顶起装置。

优选地，所述排气散热装置包括安装在突起端内部的透气钢，所述上模板的内壁开设有多个空气流道，每个所述空气流道的两端分别与透气钢的内部和上模板的外部连通。

优选地，每两个相邻的所述空气流道间填充有散热片，每个所述散热片均采用铝质材料制成。

优选地，所述导向装置包括与下模板上侧壁固定连接有导向杆，所述上模板上开设有两个与导向杆大小位置相匹配的导向口。

优选地，所述顶起装置包括多个顶升气缸，多个所述顶升气缸竖直安装在型腔的内底部，多个所述顶升气缸的输出端与出料板的下侧壁相接触。

优选地，所述突起端的下侧壁涂覆有防磨层，所述防磨层由陶瓷颗粒层和树脂层组成。

与现有的技术相比，本一种家电遥控外壳注塑模具的优点在于：

1、通过设置导向柱和导向口，保证了突起端与型腔位置的一致性，保证了突起端与型腔内原料挤压成型工作的正常进行，方便实用。

2、设置透气钢、空气流道和散热片，在上模板下移挤压型腔内原料的成型时，残留的气泡通过透气钢排出并吸附热量，通过空气流道将气体排出，并通过散热片加速散热，加速热量散发，去除了气泡，保证了外壳成型质量。

3、设置顶升气缸和出料板，在原料挤压成型后，通过顶升气缸将出料板顶起，方便成型后的外壳顶出工作，操作简便。

4、设置由陶瓷颗粒层和树脂层组成的防磨层，在上模板下移时，减少了突起端外壁与型腔内壁之间的磨损，延长了使用寿命。

综上所述，本实用新型通过设置透气钢和空气流道将原料成型中的气泡和部分热量排出，防止了外壳成型后存在气泡，保证了成型后的质量，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种家电遥控外壳注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种家电遥控外壳注塑模具中上模板俯视的结构示意图。

图中：1上模板、2下模板、3导向口、4导向杆、5防磨层、6 透气钢、7空气流道、8散热片、9出料板、10顶升气缸、11进料口、 12橡胶垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种家电遥控外壳注塑模具，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之间设有导向装置，导向装置包括与下模板2上侧壁固定连接有导向杆4，上模板1上开设有两个与导向杆4 大小位置相匹配的导向口3，上模板1通过导向口3在导向杆4上下移，保证上模板1和下模板2位置的一致，下模板2的下侧壁粘接有多个橡胶垫块12，设置橡胶垫块12对上模板1与下模板2进行原料挤压成型过程中的冲击力进行缓冲。

下模板2的上侧壁开设有型腔，下模板2的外壁上开设有两个进料口11，每个进料口11均与型腔的内部连通，通过进料口11将原料注入型腔内，型腔内滑动连接有出料板9，上模板1的下侧壁设有与型腔相匹配的突起端，突起端的下侧壁涂覆有防磨层5，防磨层5 由陶瓷颗粒层和树脂层组成，陶瓷颗粒层和树脂层组成的防磨层5，强度较高，且耐磨性好，减小了在突起端下移至型腔内造成的磨损。

突起端上设有排气散热装置，排气散热装置包括安装在突起端内部的透气钢6，上模板1的内壁开设有多个空气流道7，每个空气流道7的两端分别与透气钢6的内部和上模板1的外部连通，型腔内原料在成型的同时，原料中存在的气泡由挤压排出，并由透气钢6排至空气流道7中导出，在气泡排出的同时，吸附部分原料中的热量，加速原料的成型，避免了气泡的存在，每两个相邻的空气流道7间填充有散热片8，每个散热片8均采用铝质材料制成，设置散热片8加速了热量的散发，铝质材料制成的散热片8导热效率更好。

型腔的内底部设有顶起装置，顶起装置包括多个顶升气缸10，多个顶升气缸10竖直安装在型腔的内底部，多个顶升气缸10的输出端与出料板9的下侧壁相接触，在原料挤压成型后，通过顶升气缸 10的工作将出料板9顶起，方便成型后的外壳顶出。

本实用新型中，将原料通过进料口11导入型腔内，上模板1通过导向口3在导向杆4上下移，突起端插入型腔内进行原料的挤压成型，型腔内原料在成型的同时，原料中存在的气泡由挤压排出，并由透气钢6排至空气流道7中导出，在气泡排出的同时，吸附部分原料中的热量，加速原料的成型，避免了气泡的存在。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。