一种双色注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种双色注塑模具。

背景技术：

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。

传统的双色注塑模具为两个模腔和两个模仁，第一次注射成型后经过保压冷却，再开模进行180度的旋转，进行第二次注射，所以传统双色注塑模具在工作时保压冷却的过程是必不可少的，所以其工作时间相对较长，并不能满足大批量、速度快的生产需求，因此市场急需一种能够缩短生产时间的双色注塑模具。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种双色注塑模具。

一种双色注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括两块对角设置的定模板，所述定模板为方形，便于固定在注射机上，每块定模板上均设置有模腔，两个模腔不同，在定模上设置有流道，所述流道穿透模腔与定模，所述动模为圆形，所述动模上设置有四个模仁，所述模仁与模腔位置相对应，所述动模后侧圆心位置设置有转轴，所述转轴连接一个电机，电机能够驱动动模进行旋转，所述转轴上设置有一个随转轴转动的棘轮和一个固定不动的棘爪，使得动模能够单方向转动90度后锁死，有效解决动模旋转后的定位不精准的问题。

作为本实用新型的进一步方案：所述棘轮有四个齿。

作为本实用新型的进一步方案：所述定模上设置有冷却水道。

作为本实用新型的进一步方案：所述棘轮通过键和键槽配合在转轴上。

本实用新型的有益效果：本实用新型改进了现有的双色注塑模具的结构，第一次注射并开模后，动模旋转90度，此时第一次成型的塑件处于空位并迅速冷却，同时再进行第二次注射，当第一次成型的塑件进行再一次注射成型时，第二次注射生产出的塑件进行冷却，当动模转动270度，也就是已经注射过三次之后，第一次成型的塑件转到第二个空位，并由机械手或者人工取件，本实用新型实现了在注塑的过程中进行冷却和取件工作，大大减少了生产的时间，提高了生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种双色注塑模具的正视图。

图2是本实用新型一种双色注塑模具的后视图。

图3是本实用新型一种双色注塑模具的定模结构示意图。

图4是本实用新型一种双色注塑模具的动模结构示意图。

图中：1-定模；2-模腔；3-流道；4-动模；5-模仁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种双色注塑模具，包括定模1和动模4，所述定模1包括两块对角设置的定模板，所述定模板为方形，方便固定在注射机上，每块定模板上均设置有模腔2，两个模腔2不同，在定模1上设置有流道3，所述流道穿透模腔2与定模1，所述动模4为圆形，所述动模4上设置有四个模仁5，所述模仁5与模腔2位置相对应，所述动模4后侧圆心位置设置有转轴（图中未画出），所述转轴连接一个电机，电机能够驱动动模4进行旋转，所述转轴上设置有一个随转轴转动的棘轮和一个固定不动的棘爪，所述棘轮有四个齿，使得动模4能够单方向转动90度后锁死，有效解决动模旋转后的定位不精准的问题。

所述定模1上设置有冷却水道。

本实用新型的具体工作原理：本实用新型一种双色注塑模具，模腔为两个，模仁为四个，通过电机的驱动使动模旋转，两个不同的模腔成型塑件不同的部位以实现双色注塑，第一次注射并开模后，动模旋转90度，此时第一次成型的塑件处于空位并迅速冷却，同时再进行第二次注射，当第一次成型的塑件进行再一次注射成型时，第二次注射生产出的塑件进行冷却，当动模转动270度，也就是已经注射过三次之后，第一次成型的塑件转到第二个空位，并由机械手或者人工取件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。