一种PE弯管生产装置的制作方法

本实用新型涉及生产线技术领域，具体涉及一种PE弯管生产装置。

背景技术：

PE管件为实用新型专利产品，质优价廉，内部有紧锁箍、阶梯型环形密封圈等部件。设计科学，牢度强，密封性好。弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。

现在需要一种PE弯管生产线，可以实现一体化生产的装置，提高企业的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PE弯管生产装置，通过真空自动上料机使储料斗中的PE料输送至料斗式干燥机中，料斗式干燥后的PE料落入螺杆挤出机中进行挤出，挤出的PE料通过内充气装置进行初步成型，水冷装置对PE料进行降温，降温至PE料软化点温度后软化后的PE管涨紧在PE管封头上，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE弯管生产装置，包括储料斗，所述储料斗一侧设有真空自动上料机，所述真空自动上料机底部设有料斗式干燥机，所述料斗式干燥机底部设有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机底部设有内充气装置，所述内充气装置包括外壳，所述外壳与螺杆挤出机固定连接，所述外壳内部设有内充气O型机头，所述内充气O型机头一侧设有气管，所述气管贯穿外壳且延伸至外部，所述气管一端设有气泵，所述外壳底部设有水冷装置，所述水冷装置包括出料管，所述出料管与外壳固定连接，所述出料管外侧设有冷凝管，所述冷凝管外侧设有防护壳，所述冷凝管贯穿防护壳且延伸至外部，所述冷凝管顶端设有循环泵，所述循环泵一侧设有降温池，所述冷凝管设置在降温池内部。

优选的，所述出料管底部设有PE弯管制品，所述PE弯管制品一侧设有牵引装置，所述牵引装置包括PE管封头。

优选的，所述PE管封头一侧设有连接杆，所述连接杆一侧设有牵引摆臂。

优选的，所述牵引摆臂背面设有转轴，所述转轴背面设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与转轴固定连接。

优选的，所述PE管封头表面设有气孔，所述PE管封头与PE弯管制品相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置真空自动上料机、料斗式干燥机、螺杆挤出机、内充气装置和水冷装置，通过真空自动上料机使储料斗中的PE料输送至料斗式干燥机中，料斗式干燥后的PE料落入螺杆挤出机中进行挤出，挤出的PE料通过内充气装置进行初步成型，水冷装置对PE料进行降温，降温至PE料软化点温度后软化后的PE管涨紧在PE管封头上，有利于提高PE弯管制品的生产速度，增加自动化程度，规范化的产生增加提高PE弯管制品的合格效率；

2、通过设置牵引装置，伺服电机通过转轴和牵引摆臂带动PE管封头进行旋转，PE管封头牵引软化的PE管进行成型，达到PE弯管制品的要求，有利于进一步的提升成型的效率，提升牵引的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中A部局部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图1中B部局部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的PE管封头的结构示意图。

附图标记说明：

1、储料斗；2、真空自动上料机；3、料斗式干燥机；4、螺杆挤出机；5、内充气装置；6、外壳；7、内充气O型机头；8、气管；9、气泵；10、水冷装置；11、出料管；12、冷凝管；13、防护壳；14、循环泵；15、降温池；16、PE弯管制品；17、牵引装置；18、PE管封头；19、连接杆；20、牵引摆臂；21、转轴；22、伺服电机；23、气孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种PE弯管生产装置，包括储料斗1，所述储料斗1一侧设有真空自动上料机2，所述真空自动上料机2底部设有料斗式干燥机3，所述料斗式干燥机3底部设有螺杆挤出机4，所述螺杆挤出机4底部设有内充气装置5，所述内充气装置5包括外壳6，所述外壳6与螺杆挤出机4固定连接，所述外壳6内部设有内充气O型机头7，所述内充气O型机头7一侧设有气管8，所述气管8贯穿外壳6且延伸至外部，所述气管8一端设有气泵9，所述外壳6底部设有水冷装置10，所述水冷装置10包括出料管11，所述出料管11与外壳6固定连接，所述出料管11外侧设有冷凝管12，所述冷凝管12外侧设有防护壳13，所述冷凝管12贯穿防护壳13且延伸至外部，所述冷凝管12顶端设有循环泵14，所述循环泵14一侧设有降温池15，所述冷凝管12设置在降温池15内部，通过设置真空自动上料机2、料斗式干燥机3、螺杆挤出机4、内充气装置5和水冷装置10，通过真空自动上料机2使储料斗1中的PE料输送至料斗式干燥机3中，料斗式干燥后的PE料落入螺杆挤出机4中进行挤出，挤出的PE料通过内充气装置5进行初步成型，水冷装置10对PE料进行降温，降温至PE料软化点温度后软化后的PE管涨紧在PE管封头18上，有利于提高PE弯管制品16的生产速度，增加自动化程度，规范化的产生增加提高PE弯管制品16的合格效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述出料管11底部设有PE弯管制品16，所述PE弯管制品16一侧设有牵引装置17，所述牵引装置17包括PE管封头18，通过设置牵引装置17，有利于提升牵引的精确性；

进一步的，在上述技术方案中，所述PE管封头18一侧设有连接杆19，所述连接杆19一侧设有牵引摆臂20，通过设置牵引摆臂20，有利于通过转轴21和牵引摆臂20带动PE管封头18进行旋转；

进一步的，在上述技术方案中，所述牵引摆臂20背面设有转轴21，所述转轴21背面设有伺服电机22，所述伺服电机22输出轴与转轴21固定连接，通过设置伺服电机22，有利于提供牵引力；

进一步的，在上述技术方案中，所述PE管封头18表面设有气孔23，所述PE管封头18与PE弯管制品16相匹配，通过设置气孔23，有利于PE弯管制品16内部空气流通。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，通过真空自动上料机2使储料斗1中的PE料输送至料斗式干燥机3中，料斗式干燥后的PE料落入螺杆挤出机4中进行挤出，挤出的PE料进入外壳6内部，打开气泵9，气泵9通过内充气O型机头7对PE管吹气，进行初步成型，初步成型后的PE管经过出料管11，打开循环泵14，循环泵14将螺旋环绕在出料管11上的冷凝管12内部的冷凝液进行循环，降温至PE料软化点温度后软化后的PE管涨紧在PE管封头18上，可以提高PE弯管制品16的生产速度，增加自动化程度，规范化的产生增加提高PE弯管制品16的合格效率；

参照说明书附图3-4，同时打开伺服电机22，伺服电机22通过转轴21和牵引摆臂20带动PE管封头18进行旋转，PE管封头18牵引软化的PE管进行成型，达到PE弯管制品16的要求，进一步的提升成型的效率，提升牵引的精确性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。