一种橡胶挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种橡胶挤出机。

背景技术：

目前，在橡胶挤出成型设备中，橡胶挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备橡，胶挤出成型机则称为辅机。橡胶挤出机经过100，多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双，螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。橡胶挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打，包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种橡胶成型辅机匹配，组成各种橡胶挤出成，型生产线，生产各种橡胶制品，机筒是挤出机的重要组成部分，但现有的橡胶挤出机功能过于单一，存在加工腔b内的橡胶量过少，出料孔过多，橡胶从过多的出料孔出料，导致橡胶加工塑型不饱满、添加剂添加比例不精确、添加剂与橡胶混合不充分和出料孔的出料塑型不理想等等问题。因此，我们提出一种橡胶挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶挤出机，通过活动杆与固定块滑动连接及限位阀，可对出料板的出料孔进行堵塞，避免加工腔b内的橡胶量过少，出料孔过多，橡胶从过多的出料孔出料，导致橡胶加工塑型不饱满，达不到预期效果，影响橡胶产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种橡胶挤出机，包括支架、横板、加工腔a、加工腔b、漏料板和比例泵，所述支架中部安装有横板，所述支架和横板顶部左侧分别安装有驱动电机a和驱动电机b，所述驱动电机a和驱动电机b的型号均为SWL1T，所述驱动电机a右侧安装有驱动转轴a，所述驱动电机a的传动轴与驱动转轴a转动连接，所述驱动转轴a右侧安装有加工腔a且驱动转轴a右侧贯穿于加工腔a的左侧中部，所述驱动转轴a右侧安装有多组均匀排列的螺旋叶片a，所述加工腔a顶端中部开设有进料口，所述加工腔a底端中部安装有漏料板，所述漏料板底部安装有加工腔b，所述加工腔b内左侧贯穿有驱动转轴b，所述驱动转轴b左端安装有驱动电机b，所述驱动电机b的传动轴与驱动转轴b传动连接，所述驱动转轴b右侧安装有多组均匀排列的螺旋叶片b。

进一步的，所述加工腔b右侧安装有出料口，所述出料口右侧安装有出料板。

进一步的，所述出料板内底部开设有多组均匀排列的出料孔，所述出料板右侧顶部安装有固定块，所述固定块内中部置有活动杆且活动杆与固定块滑动连接，所述活动杆底部安装有调节板，所述固定块右侧安装有限位阀。

进一步的，所述支架顶部右侧安装有比例泵，所述比例泵型号为D3RE25，所述比例泵中部贯穿有添加剂管且添加剂管左端与漏料板右侧中部连接。

进一步的，所述支架右侧底部安装有开关面板，所述开关面板内从上到下依次安装有开关a、开关b和开关c，所述开关a的信号输出端与驱动电机a的信号输入端连接，所述开关b的信号输出端与驱动电机b的信号输入端连接，所述开关c的信号输出端与比例泵的信号输入端连接，所述横板右侧安装有通电导线，所述通电导线与开关面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的橡胶挤出机，通过活动杆与固定块滑动连接及限位阀，可对出料板的出料孔进行堵塞，避免加工腔b内的橡胶量过少，出料孔过多，橡胶从过多的出料孔出料，导致橡胶加工塑型不饱满，达不到预期效果，影响橡胶产品质量。

2.本实用新型的橡胶挤出机，通过安装有漏料板及比例泵，可对初步加工的熔融胶料通过漏料板均匀进入加工腔b内，促进其均匀混合，同时比例泵根据胶料的流量，通过添加剂管对胶条进行硫化剂等不同的添加剂进行比例添加，使胶条与添加剂充分融合，使硫化剂等不同的添加剂合理化添加，避免不适当的添加，导致资源浪费和加工的橡胶弹性的过硬过软。

3.本实用新型的橡胶挤出机，通过驱动电机a和驱动电机b，可对不同加工阶段的橡胶进行转速调节，不同阶段的橡胶对转速的需求不同，避免橡胶加工过程中，混合加工，影响橡胶质量和生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型橡胶挤出机的整体结构示意图；

图2为本实用新型橡胶挤出机的出料板结构示意图；

图3为本实用新型橡胶挤出机的开关面板结构示意图。

图中：1、驱动电机a；2、支架；3、驱动电机b；4、横板；5、驱动转轴a；6、螺旋叶片a；7、加工腔a；8、驱动转轴b；9、螺旋叶片b；10、加工腔b；11、比例泵；12、添加剂管；13、出料板；14、出料口；15、通电导线；16、开关面板；17、出料孔；18、活动杆；19、限位阀；20、固定块；21、调节板；22、开关a；23、开关b；24、开关c；25、漏料板；26、加料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种橡胶挤出机，包括支架2、横板4、加工腔a7、加工腔b10、漏料板25和比例泵11，所述支架2中部安装有横板4，所述支架2和横板4顶部左侧分别安装有驱动电机a1和驱动电机b3，所述驱动电机a1和驱动电机b3的型号均为SWL1T，所述驱动电机a1右侧安装有驱动转轴a5，所述驱动电机a1的传动轴与驱动转轴a5转动连接，所述驱动转轴a5右侧安装有加工腔a7且驱动转轴a5右侧贯穿于加工腔a7的左侧中部，所述驱动转轴a5右侧安装有多组均匀排列的螺旋叶片a6，所述加工腔a7顶端中部开设有进料口26，所述加工腔a7底端中部安装有漏料板25，所述漏料板25底部安装有加工腔b10，所述加工腔b10内左侧贯穿有驱动转轴b8，所述驱动转轴b8左端安装有驱动电机b3，所述驱动电机b3的传动轴与驱动转轴b8传动连接，所述驱动转轴b8右侧安装有多组均匀排列的螺旋叶片b9。

其中，所述加工腔b10右侧安装有出料口14，所述出料口14右侧安装有出料板13。

其中，所述出料板13内底部开设有多组均匀排列的出料孔17，所述出料板13右侧顶部安装有固定块20，所述固定块20内中部置有活动杆18且活动杆18与固定块20滑动连接，所述活动杆18底部安装有调节板21，所述固定块20右侧安装有限位阀19，通过活动杆18与固定块20上下滑动连接，对出料孔17的出料量进行调节，避免橡胶加工塑型不饱满，达不到预期效果，影响橡胶产品质量。

其中，所述支架2顶部右侧安装有比例泵11，所述比例泵11型号为D3RE25，所述比例泵11中部贯穿有添加剂管12且添加剂管12左端与漏料板25右侧中部连接，比例泵11根据胶料的流量，通过添加剂管12对胶条进行硫化剂等不同的添加剂进行比例添加，使胶条与添加剂充分融合，使硫化剂等不同的添加剂合理化添加，避免不适当的添加，导致资源浪费和加工的橡胶弹性的过硬过软。

其中，所述支架2右侧底部安装有开关面板16，所述开关面板16内从上到下依次安装有开关a22、开关b23和开关c24，所述开关a22的信号输出端与驱动电机a1的信号输入端连接，所述开关b23的信号输出端与驱动电机b3的信号输入端连接，所述开关c24的信号输出端与比例泵11的信号输入端连接，所述横板4右侧安装有通电导线15，所述通电导线15与开关面板16电性连接。

工作原理：使用时，使通电导线15处于通电状态，打开开关a22和开关b23，使驱动电机a1和驱动电机b3处于启动状态，通过驱动电机a1和驱动电机b3的传动轴分别与驱动转轴a5和驱动转轴b8传动连接，带动螺旋叶片a6和螺旋叶片b9转动，可对不同加工阶段的橡胶进行转速调节，不同阶段的橡胶对转速的需求不同，避免橡胶加工过程中，混合加工，影响橡胶质量和生产的效率，打开开关c24，使比例泵11处于运作状态，通过进料口26，将待加工橡胶放入加工腔a7内，通过螺旋叶片a6对橡胶进行初步加工，通过漏料板25将熔融胶料均匀进入加工腔b内，促进其均匀混合，同时比例泵11检测胶料的流量，通过添加剂管12对胶条进行硫化剂等不同的添加剂进行比例添加，使胶条与添加剂充分融合，使硫化剂等不同的添加剂合理化添加，避免不适当的添加，导致资源浪费和加工的橡胶弹性的过硬过软，通过出料板13的出料孔17对加工结束的橡胶进行塑型，通过活动杆18与固定块20滑动连接及限位阀19，可对出料板13的出料孔17进行堵塞，避免加工腔b10内的橡胶量过少，出料孔17过多，橡胶经过多的出料孔17出料，导致橡胶加工塑型不饱满，达不到预期效果，影响橡胶产品质量，操作简单，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。