一种聚乙烯复合管加工用模具开模结构的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯管加工工具技术、模具开模设备技术领域，具体涉及一种聚乙烯复合管加工用模具开模结构。

背景技术：

在钢丝网骨架聚乙烯复合管加工时，需要先注塑制作内层聚乙烯管。在注塑过程中，需要对注塑模具的上下膜壳进行压紧固定，并且在注塑完成后对模具内部和缝隙中的余料进行清理。

现有的模具均采用锁模扣进行固定，即通过连接模具底板的螺栓将压板固定在上模顶部，对上模和下模进行压紧固定。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的锁模扣在固定注塑模具时，由于压板多为倾斜状，在固定过程中容易与模具发生相对滑动，影响固定的紧密度，并且拆卸锁模扣的劳动强度较大，拆卸不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚乙烯复合管加工用模具开模结构，以解决现有技术中现有的锁模扣在固定注塑模具时，由于压板多为倾斜状，在固定过程中容易与模具发生相对滑动，影响固定的紧密度，并且拆卸锁模扣的劳动强度较大，拆卸不便等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过两组螺杆连接压板后，通过一组螺杆作为支撑，另一螺杆通过杠杆原理顶紧压板后，使用压板的另一端对模具进行压紧，从而增加了压板与，模具的接触面积，提高了模具固定的紧密度，且便于拆卸，使用方便等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种聚乙烯复合管加工用模具开模结构，包括焊接在模座上的底板、压板和中心螺杆，所述中心螺杆贯穿所述压板后与所述底板螺纹配合，所述压板与所述底板之间还设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于所述压板底部一端，所述锁紧螺杆一侧的所述底板上设置有限位钎杆，所述限位钎杆用于对所述锁紧螺杆进行回转限位；

所述压板底部另一端成型有模具压槽；

所述底板上成型有配合所述锁紧螺杆的锁紧孔、配合所述中心螺杆的中心定位孔和锁紧限位孔，所述锁紧限位孔至少设置有8组，且所述锁紧限位孔均布在以所述锁紧孔顶面圆心为圆心的圆环上；

所述中心螺杆顶端设置有中心螺母；

所述锁紧螺杆由螺柱和位于所述螺柱中部两侧的加力杆组成，所述螺柱上下两端成型有反向的外螺纹；

所述压板底部成型有与所述螺柱啮合的螺纹孔。

采用上述一种聚乙烯复合管加工用模具开模结构，转动所述锁紧螺杆，并调节所述中心螺杆，将所述模具压槽底面与待固定的模具压合处平齐，而后通过旋转所述锁紧螺杆将所述压板一端向上顶紧，所述模具压槽一端即可与待固定的模具紧密接触压紧，压紧完成后，将所述限位钎杆插入所述加力杆的反向旋转一侧，通过所述限位钎杆对所述加力杆的反向限位，即可防止所述锁紧螺杆回转，开模时，拔出所述限位钎杆，并反向旋转所述锁紧螺杆，即可松动所述压板，从而使所述模具压槽与模具分离，进行开模操作。

作为优选，所述螺柱与所述加力杆均采用不锈钢制成，且所述加力杆焊接在所述螺柱中部两侧后形成一十字形结构。

作为优选，所述限位钎杆采用不锈钢材料制成，且所述限位钎杆长度大于所述螺杆长度的一半。

作为优选，所述压板设置所述模具压槽一端端部与所述中心螺母的距离小于所述螺柱与所述中心螺杆的直线距离。

作为优选，所述模具压槽上成型有防滑齿结构。

作为优选，所述压板一侧焊接固定有刮刀。

有益效果在于：1、本实用新型通过调节所述中心螺杆与所述压板的配合高度，调节所述锁紧螺杆与所述压板的配合，可形成一杠杆结构，从而将所述压板底面调节为水平状态，增加所述压板与模具的接触面积，提高模具固定的紧密度；

2、通过在所述加力杆上插接套管，可对所述锁紧螺杆的转动进行助力，提高锁模和开模的效率；

3、通过在锁模完成后将所述限位钎杆插入所述加力杆一侧的所述锁紧限位孔中，可对所述加力杆进行限位，防止所述加力杆回转，进而保证压板的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型底板的俯视结构示意图；

图4是本实用新型锁紧螺杆的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；101、锁紧孔；102、锁紧限位孔；103、中心定位孔；2、压板；201、模具压槽；202、刮刀；3、中心螺杆；301、中心螺母；4、锁紧螺杆；401、螺柱；402、加力杆；5、限位钎杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种聚乙烯复合管加工用模具开模结构，包括焊接在模座上的底板1、压板2和中心螺杆3，中心螺杆3贯穿压板2后与底板1螺纹配合，压板2与底板1之间还设置有锁紧螺杆4，锁紧螺杆4位于压板2底部一端，锁紧螺杆4一侧的底板1上设置有限位钎杆5，限位钎杆5用于对锁紧螺杆4进行回转限位；

压板2底部另一端成型有模具压槽201；

底板1上成型有配合锁紧螺杆4的锁紧孔101、配合中心螺杆3的中心定位孔103和锁紧限位孔102，锁紧限位孔102至少设置有8组，且锁紧限位孔102均布在以锁紧孔101顶面圆心为圆心的圆环上；

中心螺杆3顶端设置有中心螺母301；

锁紧螺杆4由螺柱401和位于螺柱401中部两侧的加力杆402组成，螺柱401上下两端成型有反向的外螺纹；

压板2底部成型有与螺柱401啮合的螺纹孔。

作为可选的实施方式，螺柱401与加力杆402均采用不锈钢制成，且加力杆402焊接在螺柱401中部两侧后形成一十字形结构，如此设置，可便于通过加力杆402对螺柱401的旋转进行助力，并且可在加力杆402上套装加长管对螺柱401的锁紧进行助力；

限位钎杆5采用不锈钢材料制成，且限位钎杆5长度大于螺杆长度的一半，如此设置，可便于限位钎杆5对加力杆402进行限位；

压板2设置模具压槽201一端端部与中心螺母301的距离小于螺柱401与中心螺杆3的直线距离，如此设置，通过杠杆原理，可增加锁紧螺杆4将压板2向上顶起时，模具压槽201与模具间的力矩；

模具压槽201上成型有防滑齿结构，如此设置，可提高模具压槽201与模具接触的摩擦力，防止其相对滑动；

压板2一侧焊接固定有刮刀202，如此设置，将压板2拆卸后，可通过刮刀202对模具内部缝隙和内壁上的余料进行清理刮除。

采用上述结构，转动锁紧螺杆4，并调节中心螺杆3，将模具压槽201底面与待固定的模具压合处平齐，而后通过旋转锁紧螺杆4将压板2一端向上顶紧，模具压槽201一端即可与待固定的模具紧密接触压紧，压紧完成后，将限位钎杆5插入加力杆402的反向旋转一侧，通过限位钎杆5对加力杆402的反向限位，即可防止锁紧螺杆4回转，开模时，拔出限位钎杆5，并反向旋转锁紧螺杆4，即可松动压板2，从而使模具压槽201与模具分离，进行开模操作；

通过调节中心螺杆3与压板2的配合高度，调节锁紧螺杆4与压板2的配合，可形成一杠杆结构，从而将压板2底面调节为水平状态，增加压板2与模具的接触面积，提高模具固定的紧密度；

通过在加力杆402上插接套管，可对锁紧螺杆4的转动进行助力，提高锁模和开模的效率；

通过在锁模完成后将限位钎杆5插入加力杆402一侧的锁紧限位孔102中，可对加力杆402进行限位，防止加力杆402回转，进而保证压板2的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。