一种穿刺器模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种穿刺器模具。

背景技术：

近年来，随着工业现代化的不断推动，各行各业均大力发展模块化生产，各种模具应运而生，极大地提高了生产效率。

塑料零部件多为通过模具注塑而成。模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

目前国内厂家生产穿刺器所用的模具结构比较复杂，更换零部件不够方便，一次只能成型一个产品，浪费了原料，生产效率低，并且模具使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种穿刺器模具，结构较为简单，更换零部件方便，能够一次成型多个产品，节约了原料的使用，生产效率高，并且使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种穿刺器模具，包括顶板、上模板、上模仁、下模板、下模仁以及底板；包括镶件机构与滑动机构；所述镶件机构包括成型镶块、司筒与定位镶块；所述滑动机构数量为两组且分别位于下模仁两端，所述滑动机构包括斜导柱、滑块、滑块配合块、滑块固定座与滑轨；所述下模仁上端面设置有弯曲凹槽与司筒相配合，所述成型镶块为两组且分别沿下模仁长度方向呈线性阵列分布，所述成型镶块中间设置有通孔，所述司筒顶端设置有内凹结构，所述成型镶块的通孔与司筒顶端的内凹结构相配合，所述斜导柱底端位于滑块内，所述滑块与滑块配合块上均设置有斜面且相互配合，所述滑块固定座位于滑块底端，所述滑轨位于滑块底端中间位置处。

进一步的，所述成型镶块顶端通过连接杆与定位镶块连接，所述定位镶块底端设置有定位销，所述斜导柱顶端通过连接块与上模板顶端连接，所述滑块配合块顶端通过连接柱与上模板顶端连接。

进一步的，所述滑块与滑轨数量一致，所述斜导柱、滑块配合块与滑块固定座数量一致。

进一步的，所述两组成型镶块关于下模仁中心位置对称，所述成型镶块位于上模仁内，所述司筒位于下模仁底端。

进一步的，所述底板上端面两侧均设置有垫块，所述底板上端面设置有推板，所述推板上端面设置有顶针固定板，所述顶针固定板通过顶针与司筒底端连接。

本实用新型的有益效果为：一种穿刺器模具，通过顶板、上模板、上模仁、下模板、下模仁、底板、镶件机构与滑动机构的配合使用，能够一次成型多个产品，节约了原料的使用，生产效率高，使用寿命长，并且其结构简单，更换零部件方便。

附图说明

图1为本实用新型一种穿刺器模具的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中A-A面剖视图。

图4为本实用新型一种穿刺器模具除去上模部分与下模板的结构示意图。

图5为图4中B部放大图。

图中：1、顶板；2、上模板；3、下模板；4、下模仁；5、底板；6、成型镶块；7、斜导柱；8、滑块；9、滑块配合块；10、滑块固定座；11、滑轨；12、连接柱；13、连接块；14、司筒；15、定位销；16、定位镶块；17、垫块；18、顶针固定板；19、推板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2、图3、图4以及图5，一种穿刺器模具，包括顶板1、上模板2、上模仁、下模板3、下模仁4以及底板5；包括镶件机构与滑动机构；所述镶件机构包括成型镶块6、司筒14与定位镶块16；所述滑动机构数量为两组且分别位于下模仁4两端，所述滑动机构包括斜导柱7、滑块8、滑块配合块9、滑块固定座10与滑轨11；所述下模仁4上端面设置有弯曲凹槽与司筒14相配合，所述下模仁4的弯曲凹槽用于成型产品一侧的连接件，所述成型镶块6为两组且分别沿下模仁4长度方向呈线性阵列分布，从而保证一次能够成型多个产品，所述成型镶块6中间设置有通孔，所述成型镶块6的通孔用于成型产品，所述司筒14顶端设置有内凹结构，所述司筒14一方面可以顶出产品，另一方面参与产品的成型，所述成型镶块6的通孔与司筒14顶端的内凹结构相配合，所述司筒14的内凹结构用于成型产品底端的结构，所述斜导柱7底端位于滑块8内，在开模过程中斜导柱7往上运动，进而带动滑块8往外侧移动，使产品便于取出，所述滑块8与滑块配合块9上均设置有斜面且相互配合，所述滑块8往外运动的同时带动滑块配合块9往上运动，使开模过程更加顺利，所述滑块固定座10位于滑块8底端，所述滑块固定座10用于固定滑块8，所述滑轨11位于滑块8底端中间位置处，所述滑轨11防止滑块8在运动时偏离方向。

所述成型镶块6顶端通过连接杆与定位镶块16连接，所述定位镶块16底端设置有定位销15，所述定位销15对成型镶块6进行定位，所述斜导柱7顶端通过连接块13与上模板2顶端连接，所述上模板2在开模过程中通过连接块13 带动斜导柱7往上运动，所述滑块配合块9顶端通过连接柱12与上模板2顶端连接，所述滑块配合块9在往上运动的同时由连接柱12协助带动上模板2往上运动。

所述滑块8与滑轨11数量一致，所述斜导柱7、滑块配合块9与滑块固定座10数量一致，从而保证开模过程能够顺利进行。

所述两组成型镶块6关于下模仁4中心位置对称，所述成型镶块6位于上模仁内，从而保证成型之后产品能够顺利取出，所述司筒14位于下模仁4底端。

所述底板5上端面两侧均设置有垫块17，所述底板5上端面设置有推板19，所述推板19上端面设置有顶针固定板18，所述顶针固定板18通过顶针与司筒 14底端连接。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。