一种橡胶注射机的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶注射机。

背景技术：

目前国内橡胶制品大部分采用硫化模压成型，模压成型成本低，但制品质量不高，原材料浪费大，后部工序人工需求量大，工人劳动强度高，自动化程度差。目前国内外高端行业（如汽车，密封，医疗等），逐步向注射成型的方向发展，注射成型主要优势是注射精度高，减少原材料浪费，原材料硫化过程控制更容易实现，产品质量好。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种橡胶注射机，成本低，采用水平布置结构，采用先进先出的方式，并设有提升机构，注射量大，结构稳定。

技术方案：本实用新型所述的一种橡胶注射机，包括注射活塞头、螺杆缸、塑化螺杆、进料口、传动轴、液压马达、注射料筒、喷射本体、注射头、液压活塞杆、液压活塞、支撑座，所述塑化螺杆设在所述螺杆缸内，所述塑化螺杆的一端通过传动轴与所述液压马达连接，所述塑化螺杆的一端与所述进料口连通，所述塑化螺杆的另一端连接有注射活塞头；所述注射活塞头、螺杆缸、塑化螺杆安装在外护壳体内，所述外护壳体与所述注射料筒连通，所述注射料筒与所述喷射本体连通且安装固定在所述支撑座上，所述喷射本体端部设有注射头；所述液压活塞杆通过导柱与所述注射活塞头连接，带动注射活塞头水平往复运动。

进一步的，所述注射活塞头、塑化螺杆、注射料筒、液压活塞杆处于同一轴线，且轴线与水平面平行。

进一步的，所述喷射本体与所述注射料筒垂直。

进一步的，还包括提升机构，所述提升机构包括提升油缸、提升支撑板、提升导柱，所述提升油缸固定在所述提升支撑板上，所述提升导柱的一端与所述提升油缸连接，所述提升导柱的另一端与支撑座连接。

进一步的，所述注射活塞头内设有单向体，所述单向体采用高强度钢球制成。

进一步的，所述液压活塞杆的侧部适配连接有行程测量尺，所述行程测量尺采用高精度磁致式CANOPEN通讯的行程电子尺。

进一步的，所述塑化螺杆的直径小于注射活塞头的直径；所述注射活塞头的外径与所述注射料筒的内径相适配。

进一步的，所述液压马达采用液压摆线马达。

进一步的，所述液压马达驱动轴上设有接近开关，用于精确测量马达的转速，并将测得的数据通过编码器的脉冲信号反馈给PLC，通过PLC的闭环控制矫正转速设置值和实际值，有效控制进胶速度。

进一步的，所述螺杆缸、进料口、注射料筒处均设有高精度测温热电偶，用于分别监控各阶段胶料的塑化温度。

有益效果：本实用新型的有益效果如下：

（1）优异的结构布局，水平布置的进胶结构，为操作者喂料提供了较方便的喂料高度，同时水平布置的螺杆，无需将自身重力加载到原材料储料上，有效的减少了由于自重摩擦力带来的塑化能量，使塑化过程更易控制；

（2）在垂直方向了布置了一个提升油缸，当用于硫化敏感度较高的材料时，每一个注射过程，该提升油缸均可以在注射结束后把注射单元提起来，使注射头与高温模具脱离接触，避免注射头内部的胶料硫化，有效减少原材料的浪费，同时当长期使用后注射头发生磨损时，提升油缸可以将整个注射单元完全提升到定板上方，便于维护注射头；

（3）先进先出式的注射理念, 由于螺杆缸和活塞头集成到一个部件, 使胶料的咬入和塑化有序进行, 先咬入的胶料优先被注射出去；

（4）液压活塞杆和活塞头的分体式设计，有效减轻了自身重量, 并降低成本易于加工；

（5）注射活塞头内部设置一高强度钢球，在进胶时打开，注射时闭合，完美起到单向阀的作用，并且在长期工作后发生的磨损, 更换新的钢球非常方便；

（6）采用液压摆线马达，能提供更大的驱动扭矩, 在咬入硬度较高的胶料时轻而易举，同时该摆线马达在较低的转速时仍然能提供稳定的扭矩，避免低速咬胶产生爬行现象；

（7）注射的行程控制采用高精度磁致式CANOPEN通讯的行程电子尺，相比于传统的滑动变阻器行程电子尺，在抗干扰能力和测量精度上，提升了数倍，这对于模腔实际注射量的控制意义重大；

（8）液压摆线马达驱动轴上布置了接近开关，可精确测量摆线马达的转速，并将测得的数据通过编码器的脉冲信号反馈给PLC，通过PLC的闭环控制矫正转速设置值和实际值，有效控制进胶速度；

（9）在进料口、螺杆缸、注射料筒三处设置高精度测温热电偶, 可分别监控各阶段胶料的塑化温度，有效控制产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的橡胶注射机俯视图；

图2为图1的A-A结构剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1和图2所示的一种橡胶注射机，包括注射活塞头1、螺杆缸2、塑化螺杆3、进料口4、传动轴5、液压马达6、注射料筒7、喷射本体8、注射头9、液压活塞杆10、液压活塞11、支撑座14，所述塑化螺杆3设在所述螺杆缸2内，所述塑化螺杆3的一端通过传动轴5与所述液压马达6连接，所述塑化螺杆3的一端与所述进料口4连通，所述塑化螺杆3的另一端连接有注射活塞头1；所述注射活塞头1、螺杆缸2、塑化螺杆3安装在外护壳体内，所述外护壳体与所述注射料筒7连通，所述注射料筒7与所述喷射本体8连通且安装固定在所述支撑座14上，所述喷射本体8端部设有注射头9；所述液压活塞杆10通过至少两根导柱与所述注射活塞头1连接，带动注射活塞头1水平往复运动。

本实施例中，所述注射活塞头1、塑化螺杆3、注射料筒7、液压活塞杆10处于同一轴线，且轴线与水平面平行。本实用新型的螺杆结构、注射机构以及液压活塞结构采用水平的布置结构，为操作者喂料提供了较方便的喂料高度，同时水平布置的螺杆，无需将自身重力加载到原材料储料上，有效的减少了由于自重摩擦力带来的塑化能量，使塑化过程更易控制。

本实施例中，所述喷射本体8与所述注射料筒7垂直，喷射本体8采用与注射机构相垂直的结构，喷射本体8底部设有注射头9，利用重力原理快速实现注射。

本实施例中，还包括提升机构，所述提升机构包括提升油缸12、提升支撑板13、提升导柱17，所述提升油缸12固定在所述提升支撑板13上，所述提升导柱17的一端与所述提升油缸12连接，所述提升导柱17的另一端与支撑座14连接。

在垂直方向了布置了一个提升油缸，当用于硫化敏感度较高的材料时，每一个注射过程，该提升油缸均可以在注射结束后把注射单元提起来，使注射头与高温模具脱离接触，避免注射头内部的胶料硫化，有效减少原材料的浪费，同时当长期使用后注射头发生磨损时，提升油缸可以将整个注射单元完全提升到定板上方，便于维护注射头。

本实施例中，所述注射活塞头1内设有单向体16，所述单向体16采用高强度钢球制成。注射活塞头内部设置一高强度钢球，在进胶时打开，注射时闭合，完美起到单向阀的作用，并且在长期工作后发生的磨损，更换新的钢球非常方便。

本实施例中，所述液压活塞杆10的侧部适配连接有行程测量尺15，所述行程测量尺15采用高精度磁致式CANOPEN通讯的行程电子尺。注射的行程控制采用高精度磁致式CANOPEN通讯的行程电子尺，相比于传统的滑动变阻器行程电子尺，在抗干扰能力和测量精度上，提升了数倍，这对于模腔实际注射量的控制意义重大。

本实施例中，所述塑化螺杆3的直径小于注射活塞头1的直径；所述注射活塞头1的外径与所述注射料筒7的内径相适配。其中塑化螺杆3的直径为45mm，注射活塞头1的外径与所述注射料筒7的内径相等，均为90mm。

本实施例中，所述液压马达6采用液压摆线马达。采用液压摆线马达，能提供更大的驱动扭矩，在咬入硬度较高的胶料时轻而易举，同时该摆线马达在较低的转速时仍然能提供稳定的扭矩，避免低速咬胶产生爬行现象。

本实施例中，所述液压马达6驱动轴上设有接近开关，用于精确测量马达的转速，并将测得的数据通过编码器的脉冲信号反馈给PLC，通过PLC的闭环控制矫正转速设置值和实际值，有效控制进胶速度。

本实施例中，所述螺杆缸2、进料口4、注射料筒7处均设有高精度测温热电偶，用于分别监控各阶段胶料的塑化温度，有效控制产品质量。

本实用新型的橡胶注射机的注射规格包括100cc-25000cc的规格可选。

本实用新型的橡胶注射机工作过程如下：

该设备用于弹性体材料的塑化射出，原材料由进料口导入，通过液压马达驱动螺杆，将原材料送入到螺杆缸，并通过注射活塞头内部的通道，将原材料送入注射料筒，加温塑化；此时液压活塞杆带动注射活塞头水平运动，胶料从注射料筒慢慢移动到喷射本体内，最后通过注射头将预热的原材料射出到模具中成型。

本实用新型的橡胶注射机大大降低了客户的投资成本，提高了橡胶机械行业整体的应用水平，提高了该种机械的安全性，可靠性，节能环保及自动化程度，有力的为中国橡胶机械变革起到标杆性的作用，打破外资供应商对这个行业的垄断。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。