一种改性塑料造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种改性塑料造粒机。

背景技术：

改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面性能的塑料制品。在挤出造粒过程挤出塑料先经过水冷却，然后进入造粒机，塑料上带有大量的水分，此外塑料粒子暴漏在空气中易受潮，会严重影响塑料制品的化学性能，经常使用后易在机器内部残留大量的残渣污垢，而机器内部又是比较难清洗的，直接从进口处灌入水冲洗很难洗干净，如果能拆卸下模头，那对机器内部的清洗就方便多了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的机器内部主体不易清洗的缺点，而提出的一种改性塑料造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改性塑料造粒机，包括金属筒、进料漏斗、传送辊和模头，所述金属筒的上端一侧通过焊接固定有进料管，进料管的上端焊接有进料漏斗，且进料管的内壁之间焊接有固定杆，固定杆的底端设置有粉碎轮，金属筒的内部设置有传送辊，传送辊的上端一侧焊接有排气管，且传送辊的下端一侧焊接有排污管，并且传送辊的一侧设置有驱动电机，金属筒的一侧两端均设置有转杆，转杆安插在活动杆的一侧内部，活动杆活动设置在模头的一侧，模头设置在金属筒的一侧。

优选的，所述模头的上端一侧焊接有进水管，且模头的下端一侧焊接有出水管。

优选的，所述进料管的内壁之间通过焊接固定有固定杆，固定杆的上端设置有旋转电机，旋转电机的输出端连接有转轴，转轴穿过固定杆的内部，且转轴的另一端安插固定在粉碎轮的中间。

优选的，所述传送辊的外壁绕有冷却管，冷却管紧贴传送辊的外壁，且冷却管内部填充有冷却液。

优选的，所述模头的一侧开放设置，且模头的一侧侧壁开设有滑孔，滑孔内活动设置有滑栓，滑栓内嵌在活动杆的一端内部，且活动杆的一侧开设有插槽。

本实用新型的有益效果是：通过设置活动杆、滑孔和转杆等结构，转动转杆使其一端转离活动杆一侧的插槽外，再将模头从金属筒一侧拆卸下来，然后从金属筒露出的一侧对其内部零部件进行清洗，结构简单，为机器内部主体的清洗工作提供了方便，且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改性塑料造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改性塑料造粒机的进料管内部俯视图；

图3为本实用新型提出的一种改性塑料造粒机的局部A放大示意图。

图中：1金属筒、2进料漏斗、3驱动电机、4进料管、5传送辊、6模头、7冷却管、8排气管、9排污管、10进水管、11出水管、12粉碎轮、13旋转电机、14固定杆、15滑孔、16活动杆、17转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种改性塑料造粒机，包括金属筒1、进料漏斗2、传送辊5和模头6，金属筒1的上端一侧通过焊接固定有进料管4，进料管4是为了使改性塑料落下，进料管4的上端焊接有进料漏斗2，进料漏斗2是为了投入改性塑料，且进料管4的内壁之间焊接有固定杆14，固定杆14是为了安装粉碎轮12，固定杆14的底端设置有粉碎轮12，粉碎轮12是为了粉碎改性塑料，金属筒1的内部设置有传送辊5，传送辊5是为了将改性塑料颗粒送至模头6处，传送辊5的上端一侧焊接有排气管8，排气管8是为了使机器工作时的热量散出，且传送辊5的下端一侧焊接有排污管9，排污管9是为了清洗时排出污水，并且传送辊5的一侧设置有驱动电机3，驱动电机3是为了驱动传送辊5运作，金属筒1的一侧两端均设置有转杆17，转杆17是为了与活动杆16安插固定，转杆17安插在活动杆16的一侧内部，活动杆16活动设置在模头6的一侧，模头6设置在金属筒1的一侧，模头6的上端一侧焊接有进水管10，进水管10是为了加入冷却水使模头6快速冷却，且模头6的下端一侧焊接有出水管11，出水管11是为了使冷却水排出，进料管4的内壁之间通过焊接固定有固定杆14，固定杆14的上端设置有旋转电机，旋转电机的输出端连接有转轴，转轴穿过固定杆14的内部，且转轴的另一端安插固定在粉碎轮12的中间，传送辊5的外壁绕有冷却管7，冷却管7是为了对传送辊5进行冷却，防止内部过热使改性塑料变形，冷却管7紧贴传送辊5的外壁，且冷却管7内部填充有冷却液，模头6的一侧开放设置，且模头6的一侧侧壁开设有滑孔15，滑孔15是为了使活动杆16移动，滑孔15内活动设置有滑栓，滑栓内嵌在活动杆16的一端内部，且活动杆16的一侧开设有插槽。

实施例一，拆下模头6时，拧送锁紧杆并取下，因转杆17活动设置在金属筒1的侧壁两侧，接着将两侧的转杆17都向金属筒1的内部压动，使其压出插槽外，然后拨动滑栓，使其在滑孔15内向内侧移动，带动活动杆16向中间移动靠拢(活动杆16只活动于模头6侧壁的内部，并不是活动于模头6的内部)，当滑栓移至滑孔15的内侧时，活动杆16露出的部分全部移进金属筒1内部，接着将喷头6抽出，然后从取下模头6一侧的内部对金属筒1内部的零部件进行清洗即可，清理的污水大部分直接从露出的一侧流出，还有的从排污孔流出。

实施例二，安装模头6时，将滑栓移至滑孔15的内侧，活动杆16被带着移至中间，接着将模头6对准金属筒1的侧壁贴上，使活动杆16进入金属筒1的内部，然后将两侧的转杆17向外拨出，接着将滑栓向滑孔15的外侧移动，使活动杆16从金属筒1侧壁的孔内移出，移至被拨出的转杆17回转时转至活动杆16一侧的插槽时停止移动，然后将锁紧杆插进滑栓的孔内，转动至图3位置锁紧即可(滑栓外露的一侧开设有孔，供锁紧杆固定)。

实施例三，工作时，启动旋转电机、驱动电机3，将改性塑料从进料漏斗2投入，旋转电机带动粉碎轮12高速旋转，改性塑料经过粉碎轮12时被粉碎落入传送辊5内，在驱动电机3的作用下，传送辊5带动被粉碎后的改性塑料颗粒向右侧运行，传送至模头6，并由模头6挤出，传送至模头6时，从进水管10内通入冷却水，并从出水管11排出，提高模头6的冷却速度，防止出料不成条、黏在模头6上的情况

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。