一种PVC管材定径机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种PVC管材定径机。

背景技术：

目前的，PVC是的简称，主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。

在进行PVC管材定径时，将原料管伸入定径机中，因为原料管很长，插入定径机中不方便，且缺少支撑容易摆动，从而影响机体内的工况，降低了进料效率，同时原料管上粘带着灰尘，使得机体内灰尘变多，影响机体运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC管材定径机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVC管材定径机，包括机体，所述机体进料口的一侧通过螺钉固定有固定环块，固定环块的内部设置有气道，气道的一端通过螺纹连通有气管的一端，气管的另一端和气泵的输出端固定，气泵通过螺钉固定在机体的顶端，气道的内侧四周通过螺纹连通固定有固定管，固定管的外侧滑动套接有滑块，滑块的一端胶合固定有气囊，且固定管插设在气囊的内部，气囊的一侧胶合固定有夹块，且夹块的一侧安装有滚珠。

优选的，所述夹块呈圆弧形，且夹块的中部开设有气孔，气孔位于夹块的中部，且气孔的横截面积占夹块的横截面积的十分之一。

优选的，所述气囊的一端开设有缺口，缺口内插设有固定管，缺口边缘和滑块的顶端胶合固定，滑块的内壁和固定管的外壁滑动连接。

优选的，所述固定管的中部设置有挡块，挡块位于滑块的正下方，且挡块的直径大于滑块的外径。

优选的，所述气囊两侧的夹层的中部均匀胶合固定有钢片。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气泵将氮气从气管输入固定环块中，使得氮气通过固定管进入气囊中，气囊因为通入大量的氮气鼓起，同时氮气通过气孔往外逸出，使得气囊带动夹块往气孔的方向顶起，从而使得夹块夹住原料棒，原料棒可以通过夹块上的滚珠滑动进入定径机中，从而使得固定环块给原料棒进行了支撑和更加便于原料棒插入定径机中，提高了进料的效率。

2、本实用新型通过气孔中吹出的氮气还可以将原料棒上的灰尘吹散，减少原料棒上的灰尘进入机体中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC管材定径机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PVC管材定径机的固定环块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PVC管材定径机的卡块的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种PVC管材定径机的气囊的结构示意图。

图中：1机体、2气泵、3固定环块、4气道、5固定管、6滑块、 7气囊、8夹块、9滚珠、10气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种PVC管材定径机，包括机体1，机体1进料口的一侧通过螺钉固定有固定环块3，固定环块3的内部设置有气道4，气道4的一端通过螺纹连通有气管的一端，气管的另一端和气泵2的输出端固定，气泵2通过螺钉固定在机体1的顶端，气道4的内侧四周通过螺纹连通固定有固定管5，固定管5的外侧滑动套接有滑块6，滑块6的一端胶合固定有气囊7，气囊7的一端开设有缺口，缺口内插设有固定管5，缺口边缘和滑块6的顶端胶合固定，滑块6的内壁和固定管5的外壁滑动连接，气囊7两侧的夹层的中部均匀胶合固定有钢片，气囊7的一侧胶合固定有夹块8，且夹块8的一侧安装有滚珠9，夹块8呈圆弧形，且夹块8的中部开设有气孔10，气孔10位于夹块8的中部，且气孔10的横截面积占夹块8的横截面积的十分之一，且气孔10和气囊7连通，固定管5的中部设置有挡块，挡块位于滑块6的正下方，且挡块的直径大于滑块6的外径。

本实施例中，在进行PVC管材定径时，将原料管伸入定径机中，因为原料管很长，插入定径机中不方便，且缺少支撑容易摆动，将原料棒插入固定环块3中，通过打开气泵2，气泵2将氮气从气管输入固定环块3中，使得氮气通过气道4，然后在通过固定管5进入气囊 7中，气囊7因为通入大量的氮气鼓起，因为气囊7的两侧设置有钢片，使得气囊7往上鼓起，同时氮气通过气孔10往外逸出，使得气囊7带动夹块8往气孔10的方向顶起，从而使得夹块8夹住原料棒，原料棒可以通过夹块上的滚珠9滑动进入定径机中，从而使得固定环块3给原料棒进行了支撑和更加便于原料棒插入定径机中，且气孔 10中吹出的氮气还可以将原料棒上的灰尘吹散。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。