一种用于精密塑胶模具的冷却机构的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种用于精密塑胶模具的冷却机构。

背景技术：

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例迅速增加，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同可分为：注射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本组成部分有：成型装置(凹模型芯、凸模型芯)、定位装置、固定装置、冷却系统、恒温系统(加热管，发热丝)、流道系统、顶出系统。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置(模腔)内，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进行下一次注塑，现有的模具技术来说，为提高生产产品品质仅能依靠增加注塑机或人工处理，产品的结构和尺寸确难保证，并且从成型周期上也无法有效改善，因此，根本无法满足现在塑胶行业的需求，为此人们提出一种用于精密塑胶模具的冷却机构，如中国专利CN202952474U所公开的一种具有新型冷却机构的精密塑胶模具，包括成型装置，定位导杆机构和流道系统与成型装置配合连接，所述成型装置包括面板和底板，面板一侧与注塑机连接，面板另一侧与定模板连接，定模板内设有定模芯，底板与动模板连接，动模板内设有动模芯，动模芯穿过推板，动模芯与推板内的推块连接，动模板通过动模行程限位机构连接推板的一侧，推板的另一侧通过定模行程限位机构与定模板连接。本实用新型克服了现有技术中产品品质不高、结构复杂、生产成本高及生产效率低等问题，具有结构简单、造价便宜、产品品质高、生产效率高和生产成本低等特点，但是在实际使用中，由于定模芯上的冷却强度不足，而相较于动模芯上的冷却效果而言，存在温度差的情况，致使制品的内外降温不均匀，使制品的质量无法得到保障，残品率难以降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于精密塑胶模具的冷却机构对传统装置进行改进，解决了在实际使用中，由于定模芯上的冷却强度不足，而相较于动模芯上的冷却效果而言，存在温度差的情况，致使制品的内外降温不均匀，使制品的质量无法得到保障，残品率难以降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密塑胶模具的冷却机构，包括底板，所述底板的上表面分别活动连接有两个支撑板，两个所述支撑板中靠右的一个侧面固定连接有注塑机，两个所述支撑板的相对面分别固定连接有动模芯和套管，所述套管的内壁固定连接有冷却机构。

所述冷却机构包括管一，所述管一的表面与套管的内壁固定连接，所述管一的两端均固定连接有密封环，两个所述密封环上靠近内径的相对面固定连接有管二，所述管二上靠近右端的内壁与注塑机左端注塑口的表面固定连接解，所述套管与管一的上表面均开设有通孔并通过通孔固定连接有进水管，所述管一的下表面开设有通槽并通过通槽固定连接有盒体，所述套管的内壁开设有供盒体放置的凹槽，所述盒体和套管的下表面均开设备有通孔并通过通孔固定连接有出水管。

优选的，所述管二由两个圆台形的通管组成，其中两个圆台管上两外径上相对较大的一端相互固定连接，而外径相对较小的两端分别与两个密封环上靠近内径的相对面固定连接。

优选的，所述进水管的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有圆盘。

优选的，所述盒体的内壁设有两个斜面块，且两个斜面块斜面上相对较低的一端相向设置。

优选的，所述出水管上靠近底部的表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面转动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有密封盘，所述密封盘的上表面与出水管的底部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过冷却机构的设置，使制品的外表面也能够得到良好的降温效果，使其内外冷却速度更加同步，制品的质量得以有效提高。

二、本实用新型通过管一、密封环和管二之间的配合使用，能够形成一个筒形壳体，管二的内壁可与动模芯配合液体状塑胶压制成制品，在筒形壳体中加以冷水循环，使制品的表面也能得到冷却降温。

三、本实用新型通过管一、密封环、管二、进水管、盒体和出水管之间的配合使用，冷水由进水管进入至筒形壳体中，使制品的表面的得到完整的降温，在经盒体和出水管将水排出，排出的循环水待冷却后可再次循环使用，减少资源的浪费。

四、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中，由于定模芯上的冷却强度不足，而相较于动模芯上的冷却效果而言，存在温度差的情况，致使制品的内外降温不均匀，使制品的质量无法得到保障，残品率难以降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型管一的正视剖视图；

图3为本实用新型管一的左视图剖视图。

图中：1-底板、2-支撑板、3-注塑机、4-动模芯、5-套管、6-冷却机构、7-管一、8-密封环、9-管二、10-进水管、11-盒体、12-出水管、13-固定杆、14-连接杆、15-圆盘、16-斜面块、17-连接块、18-转动杆、19-密封盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密塑胶模具的冷却机构，包括底板1，底板1起到固定支撑作用，底板1的上表面分别活动连接有两个支撑板2，两个支撑板2分别为动模芯4和套管5提供支撑，两个支撑板2中靠右的一个侧面固定连接有注塑机3，通过注塑机3将注塑材料熔融后，熔融塑料经管二9的内壁与动模芯4配合将熔融塑料压制成型，并冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从管二9内顶出，两个支撑板2的相对面分别固定连接有动模芯4和套管5，动模芯4对熔融塑料进行压制，套管5的内壁固定连接有冷却机构6，通过冷却机构6的设置，使制品的外表面也能够得到良好的降温效果，使其内外冷却速度更加同步，制品的质量得以有效提高。

冷却机构6包括管一7，管一7的表面与套管5的内壁固定连接，管一7的两端均固定连接有密封环8，两个密封环8上靠近内径的相对面固定连接有管二9，通过管一7、密封环8和管二9之间的配合使用，能够形成一个筒形壳体，管二9的内壁可与动模芯4配合液体状塑胶压制成制品，在筒形壳体中加以冷水循环，使制品的表面也能得到冷却降温，管二9由两个圆台形的通管组成，其中两个圆台管上两外径上相对较大的一端相互固定连接，而外径相对较小的两端分别与两个密封环8上靠近内径的相对面固定连接，通过两个圆台形通管的组合设置，能够使冷却液朝向两端流去，使冷却液在管二9的表面上能够更均匀流动，管二9上靠近右端的内壁与注塑机3左端注塑口的表面固定连接解，套管5与管一7的上表面均开设有通孔并通过通孔固定连接有进水管10，进水管10的内壁固定连接有固定杆13，固定杆13的下表面固定连接有连接杆14，连接杆14的底部固定连接有圆盘15，通过固定杆13、连接杆14和圆盘15之间的配合使用，能够使下落的冷却水均匀在筒形壳体的内壁中向四周流去，管一7的下表面开设有通槽并通过通槽固定连接有盒体11，盒体11的内壁设有两个斜面块16，且两个斜面块16斜面上相对较低的一端相向设置，盒体11有汇聚循环后冷却水的作用，而斜面块16的设置使冷却水能够更集中的汇聚后再通过出水管12流出，套管5的内壁开设有供盒体11放置的凹槽，盒体11和套管5的下表面均开设备有通孔并通过通孔固定连接有出水管12，出水管12上靠近底部的表面固定连接有连接块17，连接块17的下表面转动连接有转动杆18，转动杆18的底部固定连接有密封盘19，密封盘19的上表面与出水管12的底部活动连接，通过驱动转动杆18转动，使密封盘19可在出水管12的底部转动，从而改变出水管12的出水量，进而方便控制筒形壳体内冷却水的存量。

工作原理：该用于精密塑胶模具的冷却机构在使用时，通过管一7、密封环8和管二9之间的配合使用，能够形成一个筒形壳体，管二9的内壁可与动模芯4配合液体状塑胶压制成制品，在筒形壳体中加以冷水循环，使制品的表面也能得到冷却降温，冷水由进水管10进入至筒形壳体中，使制品的表面的得到完整的降温，在经盒体11和出水管12将水排出，排出的循环水待冷却后可再次循环使用，减少资源的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。