一种一出二木塑线材挤出生产线的制作方法

本实用新型属于木塑线材挤出设备技术领域，涉及一种一出二木塑线材挤出生产线一出二木塑线材挤出生产线。

背景技术：

目前，市场上没有木塑材料的专用挤出设备以及生产线，各生产线以及设备的使用都是从一些现有的塑料挤出生产线中借鉴。目前市场上现有的生产线主要是单股线材挤出，生产线生产效率低，无法满足需求量大的木塑线材市场。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种一出二木塑线材挤出生产线，实现两股线材同时收卷，提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种一出二木塑线材挤出生产线，包括挤出装置、冷却装置、储线装置和两组辅机组，辅机组包括牵引装置、切割装置和收卷装置；

挤出装置包括挤出机，挤出机的挤出口安装一出二挤出机头；一出二挤出机头包括主流道镶块、分流道镶块和两个挤出镶块；主流道镶块的主流道出口与分流道镶块的两个分流道进口连接，分流道镶块的两个分流道出口分别与两个挤出镶块的挤出流道连接；

冷却装置包括冷却水槽，用于挤出线材的水冷；冷却水槽中安装第一导向槽轮，用于对挤出的线材进行导向；冷却水槽尾端设置有风机接口，风机接口上的吹风口与风机的出风口连接，用于对水冷后的线材进行空冷干燥；

储线装置包括储线架，储线架两侧设置有与挤出的两股线材分别对应的储线轮组；

两组辅机组与挤出的两股线材分别对应，木塑料液从挤出装置挤出后，线材依次经冷却装置、储线装置、牵引装置、切割装置和收卷装置完成收卷成盘。

优选的，一出二挤出机头还包括主流道固定块和分流道固定块；主流道固定块设置在主流道镶块和分流道镶块的外周，用于将主流道镶块和分流道镶块固定连接在一起；分流道固定块上设置有用于嵌装分流道镶块的安装凹槽和用于嵌装挤出镶块的安装凹槽。

进一步的，分流道固定块上位于分流道镶块和挤出镶块之间设置有两个固定块流道，分流道镶块的两个分流道与两个挤出镶块的挤出流道通过两个固定块流道分别连通。

优选的，冷却水槽包括依次设置的第一段冷却水槽和第二段冷却水槽，第一段冷却水槽采用温水对线材进行初步冷却，第二段冷却水槽采用冷水对线材进行二次冷却。

优选的，在风机接口之后还设置第二导向槽轮，用于对挤出的线材进行导向。

优选的，储线轮组包括前后相对设置的第一储线轮和第二储线轮，以及上下相对设置的第三储线轮和第四储线轮。

进一步的，第一储线轮位置与从第二段冷却水槽出来的线材位置对应，第二储线轮的位置与从第四储线轮上出来的线材位置对应。

进一步的，第一储线轮、第二储线轮、第三储线轮和第四储线轮的端部均用固定环定位。

进一步的，第三储线轮和第四储线轮的直径为100mm，长度为250mm。

优选的，还包括一体机支架，两组辅机组分别安装在一体机支架的两侧，切割装置和牵引装置架空到收卷装置的前端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过设置分流道镶块，将一股木塑料液分成两股，从而在生产线一次挤出两股线材，再通过设置与两股线材分别对应的储线轮组及辅机组，实现同步冷却和储线，最后经牵引切割实现同步收卷，相对于现有的单股线材生产线，从源头上提高了生产效率，适合于木塑线材生产车间。此生产线的安装过程无需专业人员操作。

进一步的，分流道固定块上设置有两个固定块流道，利用这两个固定块流道实现分流道镶块的两个分流道与两个挤出流道的分别连通，这种设置一方面是可以缩短挤出镶块的长度，降低其制造难度；另一方面，可以防止由于分流道镶块与挤出镶块之间直接接触而有可能导致的两者黏连问题，便于挤出镶块拆卸更换或维修。

进一步的，将冷却水槽分别两段，先进行温水冷却后再进行冷水冷却，可以保证线材冷却均匀，避免由于直接冷水冷却造成的线材冷却不均匀，及其导致的线材损伤问题。

进一步的，第一储线轮位置与从第二段冷却水槽出来的线材位置对应，第二储线轮的位置与从第四储线轮上出来的线材位置对应，可以保证线材在左右方向上不发生弯折，避免线材发生形变，保证线材质量。

进一步的，储线轮端部用固定环定位，可以保证储线过程不发生错位。

进一步的，第三储线轮和第四储线轮的尺寸相对于现有的储线轮大大减小，因此，可以安装在储线架上，储线架直接放置于地面上，不需要像现有技术中那样将储线轮架在很高的位置，安装更加方便，且本实用新型的储线装置体积较小，在满足十米储线的要求同时，还节约了占地空间。

进一步的，常见辅机体积小但单机设置，占地空间大，且相互间的配合需要不断的调整，使用不便，而本实用新型采用一体机的方案将小体积的辅机集中在一体机支架上相互配合设置，实现生产线的高效配合，同时减少占地空间。将切割装置和牵引装置位置架空到收卷装置前端，在减少占地空间的同时，也减少了线材牵引过程轨迹复杂的问题。本实用新型中生产线的各辅机结构简单，操作简单易学。

附图说明

图1为本实用新型生产线示意图。

图2为本实用新型一出二挤出机头结构示意图。

图3为本实用新型冷却装置结构示意图，其中，(a)为俯视图，(b)为主视图。

图4为本实用新型储线装置结构示意图。

图5为本实用新型一体机装置结构示意图，其中，(a)为左视图，(b)为主视图。

图中：挤出装置10、主流道镶块11、分流道镶块13、主流道固定块12、分流道固定块14、挤出镶块15、冷却装置20、第一导向槽轮21、进水口22、风机接口23、第二导向槽轮24、第一槽轮架25、水槽支架26、第二槽轮架27、储线装置30、储线架31、第一储线轮321、第二储线轮322、第三储线轮323、第四储线轮324、固定环33、一体机装置40、一体机支架45、收卷装置41、牵引装置42、切割装置43、第三导向槽轮44。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型的设计主要从挤出线材股数的增加出发，设计制造出一条可以一次挤出两股木塑线材的生产线。如图1所示，本实用新型所述的一出二木塑线材挤出生产线，包括挤出装置10、冷却装置20、储线装置30和一体机装置40。

挤出装置10选用单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的挤出口安装一出二挤出机头。如图2所示，一出二挤出机头包括主流道镶块11、分流道镶块13、主流道固定块12、分流道固定块14、挤出镶块15；分流道镶块13上设有两个分流道，且对应设置两个挤出镶块15，主流道镶块11的主流道出口与分流道镶块13的两个分流道进口相接，分流道镶块13的两个分流道出口分别与两个挤出镶块15的挤出流道相接。主流道固定块12设置在主流道镶块11和分流道镶块13的外围，将主流道镶块11和分流道镶块13固定连接在一起；分流道固定块14上设置有用于嵌装分流道镶块13的安装凹槽和用于嵌装挤出镶块15的安装凹槽。本实施例中，分流道固定块14上位于分流道镶块13和挤出镶块15之间设置有两个固定块流道，该两固定块流道将分流道镶块13的两个分流道分别和两个挤出镶块15的挤出流道连通，这种设置一方面是可以缩短挤出镶块15的长度，降低其制造难度；另一方面，可以防止由于分流道镶块13与挤出镶块15之间直接接触而有可能导致的两者黏连问题，若两者黏连则挤出镶块15很难拆卸更换或维修。本实施例中，分流道镶块13上的两个分流道对称的分布在主流道镶块11上主流道轴线的两侧，且分流道轴线与主流道轴线呈一定夹角，挤出镶块15中挤出流道轴线与主流道轴线平行，且两个挤出流道之间的距离为26mm以上，距离足够大，能够防止两股线材之间黏连干涉。在主流道固定块12和分流道固定块14外套设有一加热线圈，加热线圈设置一个，同时对两个流道进行加热，大大的降低了成本。

熔融木塑料经单螺杆挤出机挤出至主流道镶块11，经分流道镶块13分流至两个挤出镶块15，挤出后，进入冷却装置20。

如图3所示，考虑到挤出后两股线材的冷却均匀，将冷却装置20中的冷却水槽分为两段。第一段冷却水槽采用40-50℃的温水对线材进行初步冷却，第二段冷却水槽为20-30℃的冷水进行二次冷却，第一段冷却水槽和第二段冷却水槽底部设有进水口22和出水口。为保证两股线材冷却的过程中不发生干涉，第一段冷却水槽和第二段冷却水槽中安装多组第一导向槽轮21进行导向，第一导向槽轮21通过第一槽轮架25安装在水槽支架26上。在第二段冷却水槽的尾端设置有风机接口23，风机接口23上的吹风口与风机的出风口连接，用于对水冷后的线材进行干燥，以便于后期的收集。在风机接口23之后还设置第二导向槽轮24，第二导向槽轮24通过第二槽轮架27安装在风机接口23上，对线材进行导向，使得线材自挤出镶块15至第二导向槽轮24的距离内轴线同轴，即线材不发生任何弯折，以避免线材变形。两根线材在导向槽轮21的引导下进入第一段冷却水槽冷却，温水冷却完成后进入第二段冷却水槽冷却，最后再风干，在第二导向槽轮24导向作用下进入储线装置30。

如图1和4所示，储线装置30包括储线架31，储线架31两侧设置有与两股线材分别对应的储线轮组，储线轮组包括前后相对设置的第一储线轮321和第二储线轮322，以及上下相对设置的第三储线轮323和第四储线轮324。第一储线轮321位置与从第二段冷却水槽出来的线材位置对应，使得线材不发生任何弯折，第二储线轮322的位置与从第四储线轮324上出来的线材位置对应，使得线材在侧向上不发生弯折，避免其发生形变。为保证储线过程不发生错位，储线轮外侧的端部用固定环33定位，储线轮左右各用螺纹紧固一个定位环33。两股线材经过储线装置的储线轮进行空冷干燥储线。本实用新型中的第三储线轮323和第四储线轮324的直径为80-120mm，长度为200-300mm，优选尺寸为Φ100×250mm，相比现有的储线轮尺寸大大减小，因此，可以安装在储线架31上，储线架31直接放置于地面上，不需要像现有技术中那样将储线轮架在很高的位置，安装更加方便，且本实用新型的储线装置30体积较小，在满足十米储线的要求同时，还节约了占地空间。从第四储线轮324出来的线材进入一体机装置。

如图5所示，一体机装置包括一体机支架45，一体机支架45上两侧安装有与两股线材分别对应的辅机组和第三导向槽轮44，辅机组包括牵引装置42、切割装置43和收卷装置41，切割装置43和牵引装置43位置架空到收卷装置41的前端，线材在牵引装置42的牵引作用后再依次经切割装置43和第三导向槽轮44进入收卷装置41收卷，经切割装置43上的红外计数装置计数后切割线材，收卷装置41收卷成盘。

将切割装置43、牵引装置42、收卷装置41三者合为一体，根据放置顺序，将切割装置和牵引装置位置架空到收卷装置前端，在减少占地空间的同时，也减少了线材牵引过程轨迹复杂的问题。

本实用新型根据工作要求，其工况可分为：挤出、冷却、储线、收卷。四个工况的操作步骤如下：

1、挤出工况

在单螺杆挤出机混料完成后，熔融料流经一出二挤出机头挤出后，挤出两股线材，在导向槽轮的引导下进入冷却装置。

2、冷却工况

线材在第一段冷却水槽的温水中进行第一段冷却，冷却后经过第二段冷却水槽中冷水进行二次冷却，最后经吹风口吹干，进入储线架31储线。温水优选采用45℃的水，冷水优选采用25℃的水。

3、储线工况

储线架31的主要作用是用于进一步的空冷，同时进行十米的储线，储线后进入具有牵引收卷切割功能的一体机装置40，进行收卷。

4、收卷工况

冷却储线完成后，左右两股线材分别由一体机装置40左右的切割机进行红外计数切割，最终两股线材同步收卷成盘。

本实用新型在单螺杆挤出机的挤出口安装一出二挤出机头，在分流套的模头接口处，由挤出口熔融木塑料流通过挤出机头主流道，接到分流道上，从而将料流分别引向挤出机头的两个挤出镶块5处，从挤出镶块5挤出，形成两股木塑线材，同步冷却，最后经一体机牵引切割并实现同步收卷，实现一次挤出两股木塑线材的目的，提高生产效率。并且，本实用新型将切割装置、牵引装置、储线装置三者合为一体，实现了对空间的节约利用。

本实用新型占地空间小，在生产过程中各个辅机联系紧密，可以高效的完成生产过程，有效的提高了生产效率。

以上详细说明是针对本实用新型可行的实施例的具体说明，该实施例并非用于限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。