一种高效的硅烷交联蒸箱的制作方法

本实用新型属于硅烷交联技术领域，具体涉及一种高效的硅烷交联蒸箱。

背景技术：

硅烷交联是对电缆进行成型处理的化学处理过程，现有的电缆交联大多采用蒸汽进行交联，通过高温蒸汽对线缆进行处理，一方面达到交联的目的，另一方面也大大降低以往温水交联或者辐射交联的使用成本，而蒸汽交联还包括由蒸汽室和蒸汽箱的两种使用形式，在使用过程中蒸汽箱的使用成本远小于蒸汽室的使用成本，但是，目前市场现有的硅烷交联蒸箱在使用过程中存在一些缺陷，例如在进行交联的过程中蒸汽罩与蒸箱内部结构形成一定的汽密空间，以便于进行交联操作，但蒸汽罩本身的保温效果较差，导致在进行交联时难以充分利用蒸汽热能，并且其内部汽密空间的形成过程复杂，使得该交联蒸箱的生产效率较低，另外在交联过程中部分蒸汽会冷凝而形成液滴，而液滴的产生会降低汽密空间内的温度，使得线缆的交联效果降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的硅烷交联蒸箱，以解决现有的蒸箱内蒸汽罩和汽密空间性能较大导致蒸箱的生产效率较低和蒸汽冷凝形成的液滴会使蒸箱内部交联效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的硅烷交联蒸箱，包括蒸箱和蒸汽发生器，所述蒸箱和蒸汽发生器之间连接有气管，且蒸箱的一侧通过滑槽滑动连接有密封门，所述密封门的一侧嵌入有磁板，所述蒸箱的内部设置有压板和密封隔板，所述压板位于密封隔板的上方，且压板的两端均焊接有磁极滑块，所述压板通过磁极滑块与蒸箱内壁滑动连接，且压板底端的中间位置处嵌入有若干个滚珠，所述密封隔板与蒸箱内壁焊接，且密封隔板的顶端安装有密封底座和安装座，所述安装座位于密封底座的一侧，且密封底座上通过转轴转动连接有密封罩，所述密封罩由第一保温层和第二保温层共同组成，且第一保温层和第二保温层之间形成有真空腔，所述密封底座与密封隔板的中间位置处贯穿有导液管，且密封底座的顶端焊接有固定环，所述固定环的一侧外壁上开设有若干个出气孔，且固定环的内部焊接有承托架，所述承托架上开设有若干个滴液孔，且承托架与固定环内部之间形成有滴液腔，所述导液管的一端位于滴液腔内，所述蒸汽发生器与外接电源电性连接。

优选的，所述密封门和滑槽上均设置有密封条。

优选的，所述密封罩和安装座上分别设置有密封卡条和密封卡槽且密封卡条和密封卡槽均为环形结构，卡合连接一起。

优选的，所述导液管的内部设置有电磁阀。

优选的，所述安装座与密封罩之间连接有复位弹簧。

优选的，所述磁板和磁极滑块之间形成异性磁场。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了密封门、压板、密封罩和密封底座，在使用该交联蒸箱时，通过密封门、压板和密封罩之间的联动作用实现了密封门与密封罩的同步开启和密封，有效保证在进行交联时蒸箱和密封罩均能处于密封状态，实现整体结构的双重密封，有效降低蒸箱内部热量的散失，而压板的自重压力使得密封罩与密封底座之间的连接更加紧密，并且密封罩还与密封底座还设置有密封卡条和密封卡槽，进一步提高了密封罩的密封效果，另外密封罩是由第一保温层和第二保温层共同组成的，两个保温层之间还夹有真空腔，降低了两个保温层之间的导热作用，实现了密封罩高效的保温效果，整体结构相互配合，不仅使得该交联蒸箱使用方面，而且还保证了该交联蒸箱具有高效的密封性和保温效果，大大提高了在交联过程中蒸汽效能的利用率，降低了线盘的交联时间，有效提高整体蒸箱的交联效率。

(2)本实用新型设置了滴液腔、承托架和固定环，在交联的过程中，高温蒸汽首先由气管导致固定环的内部，然后由固定环上的出气孔进行排出，一方面避免蒸汽在流通时首先与线盘的某一区域进行先行接触，从而避免出现线盘局部交联过快的现象，另一方面使得蒸汽从固定环的四周同步排放，从而保证蒸汽在排放时的均匀，实行线盘与高温蒸汽之间的均匀接触，另外交联的过程中高温蒸汽与线盘表面接触并渗入线盘内部，使得线盘温度升高，但蒸汽本身温度会降低，降温后的蒸汽会存在部分冷凝的现象，冷凝后的蒸汽结成水滴，在重力的作用下穿过承托架落入滴液腔内，避免液滴长期凝结与线盘上影响线盘的交联效果，从而有效提高该交联蒸箱的交联质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的C处放大图；

图5为本实用新型承托架的俯视图；

图中：1-蒸箱、2-气管、3-蒸汽发生器、4-密封门、5-滑槽、6-压板、7-密封罩、8-滴液腔、9-承托架、10-固定环、11-密封隔板、12-密封底座、13-导液管、14-安装座、15-磁板、16-磁极滑块、17-滚珠、18-真空腔、19-第一保温层、20-第二保温层、21-出气孔、22-滴液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的硅烷交联蒸箱，包括蒸箱1和蒸汽发生器3，蒸箱1和蒸汽发生器3之间连接有气管2，且蒸箱1的一侧通过滑槽5滑动连接有密封门4，密封门4的一侧嵌入有磁板15，蒸箱1的内部设置有压板6和密封隔板11，压板6位于密封隔板11的上方，且压板6的两端均焊接有磁极滑块16，通过磁板15与磁极滑块16之间的相互吸引使得密封门4与压板6之间保证稳定的联动效果，从而实现了密封门4与密封罩7的同步开启和密封，简化了汽密空间的形成过程，压板6通过磁极滑块16与蒸箱1内壁滑动连接，且压板6底端的中间位置处嵌入有若干个滚珠17，压板6与密封罩7在进行相对移动的过程中，密封罩7外壁始终与滚珠17进行接触，有效保证压板6在进行回压时驱动密封罩7形成关闭转动，密封隔板11与蒸箱1内壁焊接，且密封隔板11的顶端安装有密封底座12和安装座14，安装座14位于密封底座12的一侧，且密封底座12上通过转轴转动连接有密封罩7，密封罩7由第一保温层19和第二保温层20共同组成，且第一保温层19和第二保温层20之间形成有真空腔18，密封底座12与密封隔板11的中间位置处贯穿有导液管13，在交联的过程中保持导液管13的密封能有效保证密封隔板11上方空间的密闭性，降低热量的散失，以提高整体交联空间的保温效果，且密封底座12的顶端焊接有固定环10，固定环10的一侧外壁上开设有若干个出气孔21，在进行交联时，高温蒸汽首先由气管2导致固定环10的内部，然后由固定环10上的出气孔21进行排出，一方面避免蒸汽在流通时首先与线盘的某一区域进行先行接触，从而避免出现线盘局部交联过快的现象，另一方面使得蒸汽从固定环10的四周同步排放，从而保证蒸汽在排放时的均匀，实行线盘与高温蒸汽之间的均匀接触，且固定环10的内部焊接有承托架9，承托架9上开设有若干个滴液孔22，且承托架9与固定环10内部之间形成有滴液腔8，导液管13的一端位于滴液腔8内，蒸汽发生器3与外接电源电性连接。

为了保证密封门4与滑槽5的有效密封，本实施例中，优选的，密封门4和滑槽5上均设置有密封条。

为了保证密封罩7与安装座14的有效密封，本实施例中，优选的，密封罩7和安装座14上分别设置有密封卡条和密封卡槽，且密封卡条和密封卡槽卡合均为环形结构。

为了便于实现导液管13的开启，本实施例中，优选的，导液管13的内部设置有电磁阀。

为了实现密封罩7的自动开启，本实施例中，优选的，安装座14与密封罩7之间连接有复位弹簧。

为了保证密封门4与压板6能同步滑动，本实施例中，优选的，磁板15和磁极滑块16之间形成异性磁场。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先开启蒸箱1一侧的密封门4，密封门4在启动时沿滑槽5向上移动，而在移动的过程中通过磁板15与磁极滑块16之间所形成的吸力带动压板6同步移动，压板6在移动后密封罩7则失去限制结构，因而在安装座14内部复位弹簧的作用下会产生转动，实现密封罩7的自动开启，从而保证密封门4和密封罩7能同时进行开启，开启完成后将线盘放置于承托架9上，然后再关闭密封门4，密封门4在关闭时整体结构同样会进行反向变化，使得密封门4和密封罩7均处于关闭状态，完成关闭密封后启动蒸汽发生器3，通过气管2向固定环10内部冲入高温整体，蒸汽穿过固定环10一侧的出气孔21均匀的流入密封罩7内，从而对密封罩7内部的线盘进行蒸汽交联，蒸汽在流通的过程中通过固定环10实现蒸汽的排放，保证蒸汽在排放时的均匀，且不与线盘进行直接接触，从而避免出现线盘局部交联过快的现象，另外密封罩7由第一保温层19和第二保温层20共同组成，并且两个保温层之间还夹有真空腔18，降低了两个保温层之间的导热作用，从而提高密封罩7内部的保温效果，在交联的过程中高温蒸汽与线盘表面接触并渗入线盘内部，使得线盘温度升高，但蒸汽本身温度会降低，降温后的蒸汽会存在部分冷凝的现象，冷凝后的蒸汽结成水滴，在重力的作用下穿过承托架9落入滴液腔8内，避免液滴长期凝结与线盘上影响线盘的交联效果，当完成交联后在开启密封门4的同时开启导液管13，将滴液腔8内的积液排出至蒸箱1的底部，以免滴液腔8内的积液对下次一线盘的交联造成影响，并且在交联的过程中保持导液管13的密封还能有效保证密封隔板11上方空间的密闭性，降低热量的散失，以提高整体交联空间的保温效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。