一种防止塑胶颗粒粘黏的搅拌制粒一体装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶颗粒生产加工技术领域，具体为一种防止塑胶颗粒粘黏的搅拌制粒一体装置。

背景技术：

塑胶颗粒，大致分为200多种，细分，几千种，常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等，一般在塑胶颗粒的生产中需要用到塑胶颗粒搅拌制粒装置。

目前在进行塑胶的加工时，搅拌和制粒大多为两个步骤，操作使用起来比较麻烦，同时在搅拌后的原料容易粘黏在一起，从而在制粒的时候，不便于将塑胶颗粒进行分离，不便于后期加工，难以满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止塑胶颗粒粘黏的搅拌制粒一体装置，以解决上述背景技术中提出的目前在进行塑胶的加工时，搅拌和制粒大多为两个步骤，操作使用起来比较麻烦，同时在搅拌后的原料容易粘黏在一起，从而在制粒的时候，不便于将塑胶颗粒进行分离，不便于后期加工，难以满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止塑胶颗粒粘黏的搅拌制粒一体装置，包括主体、鼓风机、液压装置、固定板和收集盒，所述主体的上方左侧设置有入料口，且主体的上方中部设置有旋转电机，所述旋转电机的下方设置有第一转轴，且第一转轴贯穿主体，所述第一转轴的下方设置有转杆，且转杆的两侧均设置有搅拌棒，所述转杆的下方设置有阀门，且阀门设置在主体的中部，所述鼓风机设置在主体的右侧，且鼓风机的左侧设置有风管，所述风管贯穿主体，且风管的末端下方设置有出风口，所述液压装置设置在主体的左侧，且液压装置的右侧设置有液压杆，所述液压杆贯穿主体，且液压杆的右侧设置有框架，所述框架的内侧左右均设置有活动板，且活动板的下端通过第二转轴与框架相连接，所述固定板设置在框架的下方，且固定板设置在主体的内部下方，同时固定板的表面开设有开孔，所述收集盒设置在主体的底部，且主体的前方设置有门板，同时门板通过铰链与主体相连接。

优选的，所述搅拌棒关于转杆的中轴线对称，且搅拌棒设置有两组。

优选的，所述出风口在风管的下方呈等间距分布，且出风口设置有四个。

优选的，所述活动板关于框架的中轴线对称设置有两块，且框架的宽度小于主体的宽度。

优选的，所述活动板通过第二转轴与框架构成旋转结构，且活动板的下方与固定板的上方均为锯齿状设计。

优选的，所述开孔在固定板的表面呈等间距分布，且开孔设置有十六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止塑胶颗粒粘黏的搅拌制粒一体装置，

(1)将搅拌操作和制粒操作结为一体，使整个装置用起来更加方便，提高了加工效率；

(2)设置有鼓风机和出风口，鼓风机可以产生风力通过风管从出风口吹出，可以对搅拌后粘黏在一起的塑胶进行简单的吹干，可以方便后期对塑胶颗粒的分离工作；

(3)设置有活动板和固定板，在塑胶颗粒落到固定板上后，可以将活动板旋转放下，再启动液压装置，液压装置带动液压杆进行伸缩，液压杆带动活动板进行伸缩，伸缩板下方和固定板上方均为锯齿状设计，可以将黏在一起的塑胶颗粒搓开，方便后续操作；

(4)设置有开孔和收集盒，搓开的塑胶颗粒可以从固定板表面的开孔落下，掉入下方的收集盒中进行收集，收集盒为抽屉式设计，可以抽出方便拿取收集盒中的塑胶颗粒。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型活动板和框架结构示意图；

图3为本实用新型外观正视结构示意图；

图4为本实用新型开孔分布示意图。

图中：1、主体，2、入料口，3、旋转电机，4、第一转轴，5、转杆，6、搅拌棒，7、阀门，8、鼓风机，9、风管，10、出风口，11、液压装置，12、液压杆，13、框架，14、活动板，15、第二转轴，16、固定板，17、开孔， 18、收集盒，19、门板，20、铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止塑胶颗粒粘黏的搅拌制粒一体装置，包括主体1、入料口2、旋转电机3、第一转轴4、转杆5、搅拌棒6、阀门7、鼓风机8、风管9、出风口10、液压装置11、液压杆12、框架13、活动板14、第二转轴15、固定板16、开孔17、收集盒18、门板19 和铰链20，主体1的上方左侧设置有入料口2，且主体1的上方中部设置有旋转电机3，旋转电机3的下方设置有第一转轴4，且第一转轴4贯穿主体1，第一转轴4的下方设置有转杆5，且转杆5的两侧均设置有搅拌棒6，转杆5 的下方设置有阀门7，且阀门7设置在主体1的中部，鼓风机8设置在主体1 的右侧，且鼓风机8的左侧设置有风管9，风管9贯穿主体1，且风管9的末端下方设置有出风口10，液压装置11设置在主体1的左侧，且液压装置11 的右侧设置有液压杆12，液压杆12贯穿主体1，且液压杆12的右侧设置有框架13，框架13的内侧左右均设置有活动板14，且活动板14的下端通过第二转轴15与框架13相连接，固定板16设置在框架13的下方，且固定板16 设置在主体1的内部下方，同时固定板16的表面开设有开孔17，收集盒18 设置在主体1的底部，且主体1的前方设置有门板19，同时门板19通过铰链 20与主体1相连接。

本例的搅拌棒6关于转杆5的中轴线对称，且搅拌棒6设置有两组，搅拌棒6可以对塑胶进行搅拌，从而形成塑胶颗粒。

出风口10在风管9的下方呈等间距分布，且出风口10设置有四个，出风口10吹出的风可以对塑胶颗粒进行简单的风干，方便后期的分粒工作。

活动板14关于框架13的中轴线对称设置有两块，且框架13的宽度小于主体1的宽度，框架13可以在固定板16的上方左右移动，从而将塑胶颗粒搓开。

活动板14通过第二转轴15与框架13构成旋转结构，且活动板14的下方与固定板16的上方均为锯齿状设计，锯齿状设计更容易搓开黏在一起的塑胶颗粒，使工作效率更高。

开孔17在固定板16的表面呈等间距分布，且开孔17设置有十六个，搓开的塑胶颗粒可以从开孔17掉入收集盒18内，方便对塑胶颗粒进行收集。

工作原理：在使用该防止塑胶颗粒粘黏的搅拌制粒一体装置时，首先连接外部电源，将原料倒入入料口2，启动旋转电机3，旋转电机3带动第一转轴4旋转，第一转轴4带动转杆5和搅拌棒6进行旋转，搅拌棒6可以对塑胶进行搅拌，搅拌完成后，打开阀门7，搅拌好的塑胶颗粒落下，启动鼓风机 8，鼓风机8可以产生风力，风力经过风管9从出风口10吹出，吹出的风可以对落下的塑胶颗粒进行简单的吹干，可以更加方便之后的分粒工作，在塑胶颗粒落入到固定板16上后，打开门板19，将两块活动板14旋转放下并固定好，关闭门板19，启动液压装置11，液压装置11带动液压杆12伸缩，液压杆12带动框架13和活动板14伸缩，活动板14的下方和固定板16的上方均为锯齿状设计，在活动板14伸缩的过程中，可以将固定板16上方粘黏在一起的塑胶颗粒搓开，搓开的塑胶颗粒会从固定板16表面的开孔17落下，掉入下方的收集盒18，收集盒18可以对塑胶颗粒进行收集，且收集盒18为抽屉式设计，可以将收集盒18抽出，以便将收集盒18内的塑胶颗粒取出。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。