新型注塑机的合模机构的制作方法

本实用新型涉及一种高分子材料中工程和特种工程塑料制备技术，具体涉及一种新型注塑机的合模机构。

背景技术：
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注塑机可采用上模和下模组合的结构，上模盖合在下模上用于形成用于塑料成型的凹腔，现有技术中，由于上模和下模的结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、达不到方便上模在下模上合模的使用效果。2、不能在保障上模对下模具有一定压力的情况下，使上模不需要做成过于厚重的结构，不能避免过于厚重的结构对动力机构造成的损坏。3、达不到节约成本的使用效果。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种新型注塑机的合模机构。

本实用新型采用的技术方案为：

一种新型注塑机的合模机构，包括底座、气缸A、下模、气缸B、滑座A、滑座B、滑动定位机构、隔热板和水箱，在所述底座的上表面上，由底座一侧至另一侧的方向依次固定设置气缸A、下模和气缸B，气缸A包含气缸杆A，气缸B包含气缸杆B，气缸杆A和气缸杆B的推送方向分别垂直朝向上方，气缸杆A和气缸杆B分别包含推送端，气缸杆A的推送端固定连接滑座A的下表面，气缸杆B的推送端固定连接滑座B的下表面，滑座A和滑座B的上表面分别均匀密布设置有滑动定位机构，滑动定位机构包含滚动卡槽和与滚动卡槽相配合的滚动钢珠，滑座A和滑座B上分别设置滚动卡槽，滚动卡槽内卡设滚动钢珠，滚动钢珠可旋转滚动的卡设在滚动卡槽内，滚动卡槽包含槽开口，滚动钢珠的顶部通过槽开口凸出滚动卡槽外，气缸杆A和气缸杆B 分别包含原始位置和推送尽头位置，所述气缸杆A和气缸杆B分别处于推送尽头位置时，滑座A和滑座B的上表面与下模的上表面在同一水平线上，滚动钢珠的最高水平线高度高于下模上表面的水平线高度，所述气缸杆A和气缸杆B分别处于原始位置时，滚动钢珠的最高水平线高度低于下模上表面的水平线高度，所述下模上放置有与下模相配合的上模，所述上模的顶端固定设置隔热板，隔热板上固定设置水箱。

优选地，所述气缸A和气缸B的数量分别为两个以上。

优选地，所述气缸A和气缸B的数量分别为两个。

优选地，所述气缸A和气缸B以下模为中心线对称设置。

优选地，所述水箱包含容水腔，水箱的顶端设置与容水腔连通的进水口，水箱的底端侧部设置与容水腔连通的出水口，出水口上设置与出水口相匹配用于封堵出水口的密封塞。

优选地，所述气缸A和气缸B为同一型号的气缸。

优选地，所述气缸A和气缸B的型号分别为SU系列气缸或HLH系列气缸。

优选地，所述滑座A的上表面、滑座B的上表面和下模的上表面分别与水平线平行。

优选地，所述固定连接为通过螺栓连接、卡接连接和/或焊接连接的方式固定连接，所述固定设置为通过螺栓连接、卡接连接和/或焊接连接的方式固定设置。

优选地，所述滚动卡槽为与滚动钢珠相配合弧形滚动卡槽。

本实用新型的有益效果是：1、上模和下模结构设置合理，在使用的时候，达到方便上模在下模上合模的使用效果。2、在保障上模对下模具有一定压力的情况下，使上模不需要做成过于厚重的结构，避免过于厚重的结构对动力机构造成的损坏。3、达到节约成本的使用效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型A处的结构示意图。

图3是本实用新型B处的结构示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种新型注塑机的合模机构，包括底座1、气缸A2、下模3、气缸B4、滑座A5、滑座B6、滑动定位机构(图中未示出)、隔热板7和水箱8，在底座1的上表面上，由底座1一侧至另一侧的方向依次固定设置气缸A2、下模3和气缸B4，气缸A2包含气缸杆A9，气缸B4包含气缸杆B10，气缸杆A9和气缸杆B10的推送方向分别垂直朝向上方，气缸杆A9和气缸杆 B10分别包含推送端，气缸杆A9的推送端固定连接滑座A5的下表面，气缸杆B10的推送端固定连接滑座B6的下表面，滑座A5和滑座B6的上表面分别均匀密布设置有滑动定位机构，滑动定位机构包含滚动卡槽11卡槽和与滚动卡槽11卡槽相配合的滚动钢珠12，滑座A5和滑座B6上分别设置滚动卡槽 11卡槽，滚动卡槽11卡槽内卡设滚动钢珠12，滚动钢珠12可旋转滚动的卡设在滚动卡槽11内，滚动卡槽11包含槽开口13，滚动钢珠12的顶部通过槽开口13凸出滚动卡槽11外，气缸杆A9和气缸杆B10分别包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆A9和气缸杆B10分别处于推送尽头位置时，滑座A5 和滑座B6的上表面与下模3的上表面在同一水平线上，滚动钢珠12的最高水平线高度高于下模3上表面的水平线高度，气缸杆A9和气缸杆B10分别处于原始位置时，滚动钢珠12的最高水平线高度低于下模3上表面的水平线高度，下模3上放置有与下模3相配合的上模14，上模14的顶端固定设置隔热板7，隔热板7上固定设置水箱8。

优选地，气缸A2和气缸B4的数量分别为两个以上。

优选地，气缸A2和气缸B4的数量分别为两个。

优选地，气缸A2和气缸B4以下模3为中心线对称设置。

优选地，水箱8包含容水腔15，水箱8的顶端设置与容水腔15连通的进水口16，水箱8的底端侧部设置与容水腔15连通的出水口17，出水口17 上设置与出水口17相匹配用于封堵出水口17的密封塞18。

优选地，气缸A2和气缸B4为同一型号的气缸。

优选地，气缸A2和气缸B4的型号分别为SU系列气缸或HLH系列气缸。

其中，需要注意的时候，滑座A5的上表面、滑座B6的上表面和下模3 的上表面优选地的实施方式中应当分别与水平线平行，如果不平行，虽然也能够有助于滑动定位合模，但滑动效果会减弱。

优选地，固定连接为通过螺栓连接、卡接连接和/或焊接连接的方式固定连接，固定设置为通过螺栓连接、卡接连接和/或焊接连接的方式固定设置。

优选地，滚动卡槽11为与滚动钢珠12相配合弧形滚动卡槽11。

在使用的时候：

1、本实用新型上模14和下模3结构设置合理，在使用的时候，达到方便上模14在下模3上合模的使用效果。

2、气缸杆A9和气缸杆B10分别包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆 A9和气缸杆B10分别处于推送尽头位置时，滑座A5和滑座B6的上表面与下模3的上表面在同一水平线上，滚动钢珠12的最高水平线高度高于下模3 上表面的水平线高度，气缸杆A9和气缸杆B10分别处于原始位置时，滚动钢珠12的最高水平线高度低于下模3上表面的水平线高度；正常情况下，气缸杆A9和气缸杆B10分别处于原始位置时，滚动钢珠12的最高水平线高度低于下模3上表面的水平线高度，在上模14需要合模在下模3上时，用户可启动气缸A2和气缸B4，使气缸杆A9和气缸杆B10分别处于推送尽头位置时，滑座A5和滑座B6的上表面与下模3的上表面在同一水平线上，滚动钢珠12 的最高水平线高度高于下模3上表面的水平线高度，使上模14可通过滚动钢珠12悬浮在上模14上，或通过滚动钢珠12的进行移动调整位置，进行方便用户调整至上模14能够与下模3相对应的位置后，可再次启动气缸A2和气缸B4，使气缸杆A9和气缸杆B10分别处于原始位置时，滚动钢珠12的最高水平线高度低于下模3上表面的水平线高度，此时，上模14与下模3能够直接接触，由于之前已最大程度调整至上模14能够与下模3相对应的位置后，因此方便了上模14和下模3的合模，采用水箱8结构，使本实用新型上模 14不用做成过于厚重的结构，避免对上模14过于厚重对气缸A2和气缸B4 产生过大压力造成气缸A2和气缸B4的损坏，同时，由于水箱8的容水腔15 内能灌注水，在使气缸杆A9和气缸杆B10分别处于原始位置不需要对上模 14进行支撑时，可通过进水口16向水箱8内灌注水，通过水的重力增大上模14的压力，实现通过这一压力使上模14能够与下模3更加贴合，进而在保障上模14对下模3具有一定压力的情况下，使上模14不需要做成过于厚重的结构，也达到节约成本的使用效果。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。