一种笔记本外壳脚垫熔接装置的制作方法

文档序号:17679535发布日期:2019-05-17 19:38阅读:361来源:国知局
一种笔记本外壳脚垫熔接装置的制作方法

本实用新型涉及笔记本外壳加工领域,特别是涉及一种笔记本外壳脚垫熔接装置。



背景技术:

对于笔记本外壳脚垫,一般是热熔至笔记本电脑的后壳上,但是,在实际生产过程中,容易产生拉丝的不良现象,影响产品的质量。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种笔记本外壳脚垫熔接装置,热熔后增加吹气功能,使热熔后的脚垫快速冷却,避免拉丝现象的产生,而且机台稳定性大大增加,提升了产品的合格率,降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种笔记本外壳脚垫熔接装置,它包括工作平台;所述工作平台的中间位置设置有送料平台;所述工作平台位于送料平台后半部分的两侧各固定有两组热熔机构;所述热熔机构包括热熔模组和压料模组;所述热熔模组包括固定在热熔支架上的Z轴直线模组、沿Z轴直线模组上下移动的热熔升降架、用于驱动热熔升降架上下移动的升降电机和固定在热熔升降架底侧的热熔头;所述热熔头上还设置有吹气装置;所述压料模组包括固定在压料支撑架上的压料气缸、与压料气缸的活塞杆的端部连接的压料板、和设置在压料板端部的压块;所述压块及压料板在与热熔头对应的位置设置有通孔。

所述热熔头包括顶座、与顶座通过隔热块连接的加热块、以及穿设于加热块中的多个熔钉;所述熔钉的顶端固定与顶座上,并设置有上下调节螺丝用于调节熔钉的高低位置。

所述工作平台的上方设置有上外罩和下支架。

所述上外罩的正面的靠上的位置设置有触摸控制屏。

所述上外罩的正面的靠上的位置还设置有用于控制每组热熔模组的温控器和时间继电器。

所述工作平台的前侧还设置有用于开关和启停的控制按钮。

所述工作平台的上外罩的正面的两侧还设置有防护光栅。

所述上外罩的顶部设置有三色指示灯。

所述下支架的底部还设置有脚轮。

本实用新型的有益效果:本实用新型的一种笔记本外壳脚垫熔接装置,热熔后增加吹气功能,使热熔后的脚垫快速冷却,避免拉丝现象的产生,而且压料模组和热熔模组独立设置,当熔钉离开产品时,压块能够继续压紧产品,从而有效的加大了机台稳定性,每根熔钉的位置可以单独调节,可以更好的适用于不同批次、尺寸有差异的产品;提升了产品的合格率,降低成本。

附图说明

图1为实施例的一种笔记本外壳脚垫熔接装置的示意图;

图2为实施例的一种笔记本外壳脚垫熔接装置的工作平台的示意图;

图3为实施例的一种笔记本外壳脚垫熔接装置的热熔模组和压料模组的示意图;

图4为实施例的一种笔记本外壳脚垫熔接装置的热熔头的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图4所示,本实施例提供了一种笔记本外壳脚垫熔接装置,它包括工作平台1;所述工作平台1的中间位置设置有送料平台11;所述工作平台1位于送料平台11后半部分的两侧各固定有两组热熔机构;所述热熔机构包括热熔模组12和压料模组13;所述热熔模组12包括固定在热熔支架14上的Z轴直线模组15、沿Z轴直线模组15上下移动的热熔升降架17、用于驱动热熔升降架上下移动的升降电机16和固定在热熔升降架17底侧的热熔头18;所述热熔头18上还设置有吹气装置;所述压料模组13包括固定在压料支撑架19上的压料气缸20、与压料气缸20的活塞杆的端部连接的压料板21、和设置在压料板21端部的压块22;所述压块22及压料板21在与热熔头18对应的位置设置有通孔;所述热熔头18包括顶座23、与顶座23通过隔热块26连接的加热块24、以及穿设于加热块24中的多个熔钉25;所述熔钉25的顶端固定与顶座23上,并设置有上下调节螺丝27用于调节熔钉25的高低位置;所述工作平台1的上方设置有上外罩2和下支架3;所述上外罩的正面的靠上的位置设置有触摸控制屏4;所述上外罩的正面的靠上的位置还设置有用于控制每组热熔模组的温控器6和时间继电器5;所述工作平台1的前侧还设置有用于开关和启停的控制按钮7;所述工作平台1的上外罩2的正面的两侧还设置有防护光栅8;所述上外罩2的顶部设置有三色指示灯9;所述下支架3的底部还设置有脚轮10。

本实施例的一种笔记本外壳脚垫熔接装置,送料平台将产品送至熔钉的正下方,压料模组压紧产品,然后,升降电机控制热熔头向下移动,穿过通孔后,开始热熔,热熔后通过吹气装置对产品吹气冷却,同时驱动热熔头上升,压料模组再松开产品,最后由送料平台送出产品。

本实施例的一种笔记本外壳脚垫熔接装置,热熔后增加吹气功能,使热熔后的脚垫快速冷却,避免拉丝现象的产生,而且压料模组和热熔模组独立设置,当熔钉离开产品时,压块能够继续压紧产品,从而有效的加大了机台稳定性,每根熔钉的位置可以单独调节,可以更好的适用于不同批次、尺寸有差异的产品;提升了产品的合格率,降低成本。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

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