一种按键精密模具用冷却结构的制作方法

本实用新型涉及一种冷却机构，具体为一种按键精密模具用冷却结构，属于模具应用技术领域。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

目前市场上的模具通过其内部的凹槽形成所需要的工件的形状，进行压塑、注塑等形式进行加工，以达到快速高效的成品为目的的一种加工形式，但是，对于电脑按键的模具来说，由于注塑完成后需要进行冷却后在能将产品进行取出，造成加工速度的降低，冷却液也可能因主体的温度而升高，降低了温度的置换效率；且按键呈壳状，冷却时可能因注塑孔处先冷却而造成注塑孔处发生堵塞的问题，造成产品质量的下降。因此，针对上述问题提出一种按键精密模具用冷却结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种按键精密模具用冷却结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种按键精密模具用冷却结构，包括安装在主体顶端的立柱、压模机构、散热机构和冷却机构，其中所述立柱分别与主体的顶端四周固定连接；

所述压模机构包括立柱、顶板、电动推杆和模板，所述立柱顶端与顶板固定连接，所述顶板底端与电动推杆固定连接，且所述电动推杆底端与模板固定连接，所述模板底端内部开设有凹槽，所述凹槽内部与注塑孔连通，且所述模板两侧开设有排气孔；

所述散热机构包括水箱、散热片、水管和阀门，所述水箱一侧顶端与底端分别与水管的两端连通，且所述水箱内部与若干个散热片固定连接，所述水管一端内部与叶轮转动连接，且所述叶轮与电机的输出端固定连接，所述水管端部设有阀门；

所述冷却机构包括圆管、进水管和排水管，所述圆管与模板的内部固定连接，且所述圆管两侧顶端分别与进水管和排水管连通，且所述进水管另一端部与水管的底端连通，所述排水管另一端部与水管的顶端连通。

优选的，所述模板的边缘与主体的内部密封连接，且所述模板以及其底端的凹槽与主体内部之间形成电脑按键形状的空腔。

优选的，所述水管呈螺旋状缠绕至主体的外部，且所述水管与进水管的连接处位于阀门与叶轮之间。

优选的，所述水箱内部两侧分别与四个散热片固定连接，四个所述散热片都呈倾斜状，且远离主体一侧的两个所述散热片延伸至水箱的外侧。

优选的，所述注塑孔贯穿模板的中部并延伸至凹槽的顶端内部。

优选的，所述电动推杆的数量为四个，且四个所述电动推杆分别与顶板的底端四周固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该按键精密模具用冷却结构的操作方便，结构简单，通过冷却液在水管内部流动，有利于主体与模具的冷却，提高了冷却速度，提高工作效率，且通过冷却液在水箱内部的散热片中流动，并通过散热片将冷却液的温度传递至外部，避免了冷却液的温度因主体的高温而升高，加快了主体的温度散发速度。

2.该按键精密模具用冷却结构通过水管对主体先进行冷却后再通过控制阀门对模板进行冷却，通过逐步冷却有利于位于注塑孔处的模具最后冷却，避免了注塑时造成注塑孔处先冷却凝固后而导致注塑孔处堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型模板内部结构示意图。

图中：1、主体，2、水箱，3、散热片，4、水管，5、立柱，6、顶板，7、电动推杆，8、模板，9、凹槽，10、注塑孔，11、排气孔，12、圆管，13、进水管，14、排水管，15、阀门，16、电机，17、叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种按键精密模具用冷却结构，包括安装在主体1 顶端的立柱5、压模机构、散热机构和冷却机构，其中所述立柱5分别与主体 1的顶端四周固定连接；

所述压模机构包括立柱5、顶板6、电动推杆7和模板8，所述立柱5顶端与顶板6固定连接，所述顶板6底端与电动推杆7固定连接，且所述电动推杆7底端与模板8固定连接，所述模板8底端内部开设有凹槽9，所述凹槽 9内部与注塑孔10连通，用于注塑材料进行注塑，且所述模板8两侧开设有排气孔11，用于空腔内部空气的排出；

所述散热机构包括水箱2、散热片3、水管4和阀门15，所述水箱2一侧顶端与底端分别与水管4的两端连通，且所述水箱2内部与若干个散热片3 固定连接，用于冷却液的冷却，所述水管4一端内部与叶轮17转动连接，且所述叶轮17与电机16的输出端固定连接，所述水管4端部设有阀门15；

所述冷却机构包括圆管12、进水管13和排水管14，所述圆管12与模板 8的内部固定连接，用于模板8的冷却，且所述圆管12两侧顶端分别与进水管13和排水管14连通，且所述进水管13另一端部与水管4的底端连通，所述排水管14另一端部与水管4的顶端连通。

所述模板8的边缘与主体1的内部密封连接，且所述模板8以及其底端的凹槽9与主体1内部之间形成电脑按键形状的空腔，便于电脑按键的模具的注塑；所述水管4呈螺旋状缠绕至主体1的外部，且所述水管4与进水管 13的连接处位于阀门15与叶轮17之间，阀门15的关闭使得水管4闭合；所述水箱2内部两侧分别与四个散热片3固定连接，四个所述散热片3都呈倾斜状，且远离主体1一侧的两个所述散热片3延伸至水箱2的外侧，便于冷却液温度的散发；所述注塑孔10贯穿模板8的中部并延伸至凹槽9的顶端内部，便于模具的注塑；所述电动推杆7的数量为四个，且四个所述电动推杆7 分别与顶板6的底端四周固定连接，便于模板8的移动。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，通过电动推杆7的伸长带动模板8竖向移动后抵住主体1的边缘，使得主体1 与模板8进行密封，将注塑材料通过注塑孔10进行注塑，使得主体1与模板 8之间填充密实，同时，打开阀门15，因进水管13和排水管14的顶端高于水管4，冷却液无法流入圆管12内部，通过电机16带动叶轮17转动，叶轮17的转动使得水箱2内部的冷却液流经水管4后，通过水箱2的顶端流回水箱2内部，进而对主体1外部进行冷却，冷却液携带主体1产生的热量流回水箱2后，流经散热片3时，使得散热片3吸收热量进而将热量散发至水箱2 外部，保证冷却液与主体1产生较大温差，提高冷却效果；

当主体1冷却完成后，通过关闭阀门15，使得水管4关闭，进而使得冷却液通过进水管13流至圆管12内部，对模板8进行冷却，使得注塑孔10处最后冷却，防止注塑孔10处先发生凝固后导致堵塞，圆管12内部的冷却液再通过排水管14流回水箱2内部，通过散热片3进行散热，通过两次逐步进行冷却，保证模具顺利加工的同时也提高了冷却速率。

电机16可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

电动推杆7采用扬州固瑞特机电设备有限公司提供的DT DTZ DTI DTII 电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。