一种线缆切料口灌胶治具的制作方法

本实用新型涉及线缆领域，尤其涉及一种线缆切料口灌胶治具。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物体的统称，线缆主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种物体。在线缆的切料口转接处通常需要进行灌胶处理，以保护转接口不受异物侵蚀，而对线缆实现灌胶工作的核心部件就是灌胶治具，其结构的合理性将影响线缆切料口转接处分线的排布，进而影响线缆的传输稳定性及精确性。

现有的线缆灌胶治具通常无法根据线缆的规格调节其固定位置，也无法根据所需灌胶胶座的大小更换型芯和上模，使用较为不便，通用性较差，同时，现有的的线缆灌胶治具通常是把线缆的转接处直接放到灌胶治具内灌胶，缺少对线缆分线端子的固定结构，容易使分线出现分布不均、缠绕、弯折、胶料包覆不良等问题，进而影响线缆的传输稳定性及精确性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种线缆切料口灌胶治具，采用线缆限位组件，方便根据线缆的规格调节其固定位置，上模与下模型芯上设有多个连接孔，方便根据线缆所需灌胶胶座的大小更换配套的型芯和上模，同时，采用线缆线卡与端子线夹对线缆接口分线进行限位固定，使分线排布均匀，保障线缆的传输稳定性及精确性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种线缆切料口灌胶治具，包括上模、下模、以及下模型芯，下模型芯固定在下模上，上模与下模相扣合，下模的前端自左向右开设有导向槽，导向槽内嵌设有线缆限位组件，线缆限位组件可以沿导向槽作滑动，下模型芯的两端分别开设有两个型芯销孔，上模的底面两端开设有两个定位销孔，两个定位销孔分别与两个型芯销孔相对应，下模上开设有下模凹槽，下模凹槽上开设有两个下模螺纹孔，两个下模螺纹孔分别与开设在下模型芯上的两个型芯沉孔相对应。

本实用新型优选地技术方案在于，线缆限位组件包括第一挡块、第一滑块、第二挡块、以及第二滑块，第一挡块固定在第一滑块上，第一滑块嵌设在导向槽内，第一滑块可以沿导向槽作滑动，第二挡块固定在第二滑块上，第二滑块嵌设在导向槽内，第二滑块可以沿导向槽作滑动，第一挡块与第二挡块相适配。

本实用新型优选地技术方案在于，第一挡块的底面开设有第一挡块凹槽，第一滑块的一端设有第一滑块凸台，第一滑块的另一端开设有第一通孔，第一挡块凹槽与第一滑块凸台相嵌合。

本实用新型优选地技术方案在于，第一挡块凹槽上开设有第一螺纹孔，第一滑块凸台自下而上开设有第一沉孔，第一螺纹孔与第一沉孔相适配。

本实用新型优选地技术方案在于，第二挡块的底面开设有第二挡块凹槽，第二滑块的一端设有第二滑块凸台，第二滑块的另一端开设有第二通孔，第二挡块凹槽与第二滑块凸台相嵌合。

本实用新型优选地技术方案在于，第二挡块凹槽上开设有第二螺纹孔，第二滑块凸台自下而上开设有第二沉孔，第二螺纹孔与第二沉孔相适配。

本实用新型优选地技术方案在于，下模型芯的中间开设有注胶型腔，注胶型腔的一侧设有型芯注胶孔，注胶型腔的另一侧设有型芯排气孔，型芯注胶孔与注胶型腔相连通，型芯排气孔与注胶型腔相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，上模的底面中间开设有上模凹槽，上模凹槽与注胶型腔相对应，上模凹槽的一侧设有上模注胶孔，上模凹槽的另一侧设有上模排气孔，上模注胶孔与型芯注胶孔相对应，上模排气孔与型芯排气孔相对应。

本实用新型优选地技术方案在于，下模凹槽与下模型芯的前端之间形成线缆卡槽，线缆卡槽内固定有线缆线卡，下模凹槽与下模型芯的后端之间形成端子卡槽，端子卡槽内固定有端子线夹。

本实用新型优选地技术方案在于，下模的两侧分别对称设有第一凸台、以及第二凸台，下模的底面开设有两个下模通孔，导向槽的一端穿过第一凸台，导向槽的另一端穿过第二凸台，两个下模通孔均与导向槽相连通，第一凸台上固定有定位夹，定位夹与线缆限位组件相适配。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的线缆切料口灌胶治具，采用线缆限位组件，方便根据线缆的规格调节其固定位置，上模与下模型芯上设有多个连接孔，方便根据线缆所需灌胶胶座的大小更换配套的型芯和上模，同时，采用线缆线卡与端子线夹对线缆接口分线进行限位固定，使分线排布均匀，保障线缆的传输稳定性及精确性，此外，上模与下模型芯上还设有和型腔相配合的排气孔，防止胶座内产生气孔，影响封胶质量，同时可以加速胶座的冷却成形。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的线缆切料口灌胶治具的除去上模的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的线缆切料口灌胶治具的第一挡块结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的线缆切料口灌胶治具的第二挡块结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的线缆切料口灌胶治具的第一滑块顶部结构图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的线缆切料口灌胶治具的第一滑块底部结构图；

图6是本实用新型具体实施方式中提供的线缆切料口灌胶治具的第二滑块顶部结构图；

图7是本实用新型具体实施方式中提供的线缆切料口灌胶治具的第二滑块底部结构图；

图8是本实用新型具体实施方式中提供的线缆切料口灌胶治具的下模底部结构图；

图9是本实用新型具体实施方式中提供的线缆切料口灌胶治具的下模顶部结构图；

图10是本实用新型具体实施方式中提供的线缆切料口灌胶治具的上模结构示意图；

图11是本实用新型具体实施方式中提供的线缆切料口灌胶治具的下模型芯结构示意图；

图12是本实用新型具体实施方式中提供的线缆切料口灌胶治具的线缆线卡结构示意图；

图13是本实用新型具体实施方式中提供的线缆切料口灌胶治具的端子线夹结构示意图。

图中：

1、上模；11、上模凹槽；12、定位销孔；13、上模注胶孔；14、上模排气孔；2、下模；21、导向槽；22、下模凹槽；23、下模螺纹孔；24、第一凸台；25、第二凸台；26、下模通孔；3、下模型芯；31、注胶型腔；32、型芯销孔；33、型芯注胶孔；34、型芯排气孔；35、型芯沉孔；36、线缆卡槽；37、端子卡槽；4、线缆限位组件；41、第一挡块；411、第一挡块凹槽；412、第一螺纹孔；42、第一滑块；421、第一滑块凸台；422、第一通孔；423、第一沉孔；43、第二挡块；431、第二挡块凹槽；432、第二螺纹孔；44、第二滑块；441、第二滑块凸台；442、第二通孔；443、第二沉孔；5、线缆线卡；6、端子线夹；7、定位夹。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图13所示，本实施例中提供的一种线缆切料口灌胶治具，包括上模1、下模2、以及下模型芯3，下模型芯固定在下模2上，上模1与下模2相扣合，下模2的前端自左向右开设有导向槽21，导向槽21内嵌设有线缆限位组件4，线缆限位组件4可以沿导向槽21作滑动，下模型芯3的两端分别开设有两个型芯销孔32，上模1的底面两端开设有两个定位销孔12，两个定位销孔12分别与两个型芯销孔32相对应，下模2上开设有下模凹槽22，下模凹槽22上开设有两个下模螺纹孔23，两个下模螺纹孔23分别与开设在下模型芯3上的两个型芯沉孔35相对应。为了使灌胶治具对线缆实现灌胶的同时，便于根据线缆规格调节限定位置，且方便根据线缆所需灌胶胶座的大小更换配套的型芯和上模。进一步地，上模1、下模2相配合，胶枪通过上模1将胶料注入到下模2上的下模型芯3内，形成胶座用以固定线缆切料口处的分线端子的排布，其中，线缆限位组件4沿导向槽21作滑动，进而可以根据线缆规格的大小调节限定位置，更加方便灵活，提高了灌胶治具的通用性，定位销孔12与型芯销孔32通过销钉连接定位，使上模1与下模型芯3相配合，下模螺纹孔23与型芯沉孔35通过内六角螺钉螺纹紧固连接，便于下模型芯3与下模2进行定位装配，使下模型芯3便于与下模2进行定位装配和拆卸更换，同时可以根据线缆的规格更换相应的下模型芯3和上模1，更加方便灵活，提高灌胶治具的通用性，

为了使线缆限位组件4便于调节位置。进一步地，线缆限位组件4包括第一挡块41、第一滑块42、第二挡块43、以及第二滑块44，第一挡块41固定在第一滑块42上，第一滑块42嵌设在导向槽21内，第一滑块42可以沿导向槽21作滑动，第二挡块43固定在第二滑块44上，第二滑块44嵌设在导向槽21内，第二滑块44可以沿导向槽21作滑动，第一挡块41与第二挡块43相适配。第一滑块42滑动，带动第一挡块41移动，第二滑块44滑动，带动第二挡块43移动，第一挡块41与第二挡块43之间形成线缆限位槽，限定线缆的左右位移，通过上述过程，使线缆限位组件4便于调节位置。

为了使第一挡块41便于与第一滑块42装配与拆卸。进一步地，第一挡块41的底面开设有第一挡块凹槽411，第一滑块42的一端设有第一滑块凸台421，第一滑块42的另一端开设有第一通孔422，第一挡块凹槽411与第一滑块凸台421相嵌合。第一挡块凹槽411上开设有第一螺纹孔412，第一滑块凸台421自下而上开设有第一沉孔423，第一螺纹孔412与第一沉孔423相适配。第一挡块凹槽411与第一滑块凸台421嵌合后，第一螺纹孔412正对着第一沉孔423，方便定位装配，且第一螺纹孔412与第一沉孔423通过螺钉螺纹紧固连接，便于拆卸维护。

为了使第二挡块43便于与第二滑块44装配与拆卸。进一步地，第二挡块43的底面开设有第二挡块凹槽431，第二滑块44的一端设有第二滑块凸台441，第二滑块44的另一端开设有第二通孔442，第二挡块凹槽431与第二滑块凸台441相嵌合。第二挡块凹槽431上开设有第二螺纹孔432，第二滑块凸台441自下而上开设有第二沉孔443，第二螺纹孔432与第二沉孔443相适配。第二挡块凹槽431与第二滑块凸台441嵌合后，第二螺纹孔432正对着第二沉孔443，方便定位装配，且第二螺纹孔432与第二沉孔443通过螺钉螺纹紧固连接，便于拆卸维护。

为了使下模型芯3可以和上模1配合形成灌胶胶座。进一步地，下模型芯3的中间开设有注胶型腔31，注胶型腔31的一侧设有型芯注胶孔33，注胶型腔31的另一侧设有型芯排气孔34，型芯注胶孔33与注胶型腔31相连通，型芯排气孔34与注胶型腔31相连通。上模1的底面中间开设有上模凹槽11，上模凹槽11与注胶型腔31相对应，上模凹槽11的一侧设有上模注胶孔13，上模凹槽11的另一侧设有上模排气孔14，上模注胶孔13与型芯注胶孔33相对应，上模排气孔14与型芯排气孔34相对应。胶枪内的胶料通过上模注胶孔13注入到型芯注胶孔33内，再流入到注胶型腔31内，最终形成灌胶胶座，用于固定分线端子的排布，其中，上模排气孔14与型芯排气孔34相配合且与注胶型腔31相连通，用于排放灌胶过程中产生的热气，防止胶座内产生气孔，影响封胶质量，同时加快散热，加速胶座的冷却成形，通过上述过程，使下模型芯3可以和上模1配合形成灌胶胶座。

为了便于线缆的卡接限位。进一步地，下模凹槽22与下模型芯3的前端之间形成线缆卡槽36，线缆卡槽36内固定有线缆线卡5，下模凹槽22与下模型芯3的后端之间形成端子卡槽37，端子卡槽37内固定有端子线夹6。线缆线卡5用于卡接线缆，端子线夹6用于卡接线缆切料口处的分线端子，保证线缆在灌胶过程中限位可靠，防止分线端子缠绕弯折影响信号传输，且线缆线卡5与端子线夹6均可以根据线缆规格进行更换，更加方便灵活，提高灌胶治具的通用性。

为了使下模2便于对线缆进行安放和限位。进一步地，下模2的两侧分别对称设有第一凸台24、以及第二凸台25，下模2的底面开设有两个下模通孔26，导向槽21的一端穿过第一凸台24，导向槽21的另一端穿过第二凸台25，两个下模通孔26均与导向槽21相连通，第一凸台24上固定有定位夹7，定位夹7与线缆限位组件4相适配。在对线缆进行灌胶前，需要将线缆放置在第一凸台24、以及第二凸台25之前，通过线缆限位组件4进行限位，同时通过定位夹7对线缆进行紧压，防止线缆上下移动，其中，下模通孔26与导向槽21相连通，便于安装和更换线缆限位组件4，更加方便。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。