一种树脂基复合材料的混合制备设备的制作方法

本实用新型涉及树脂基复合材料领域，尤其是涉及一种树脂基复合材料的混合制备设备。

背景技术：

树脂基复合材料是由以有机聚合物为基体的纤维增强材料，通常使用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者芳纶等纤维增强体。树脂基复合材料在航空、汽车、海洋工业中有广泛的应用。

目前的树脂基复合材料的生产大多使用混合后的挤压成型，但是目前的树脂基的材料大多存在树脂基材料的密度不足，使得树脂基材料的韧度较差，使得树脂基复合材料达不到要求。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种树脂基复合材料的混合制备设备，包括粉碎箱，混合箱，氮气箱，调节阀，料管，料泵，压合机，粉碎刀头，粉碎刀杆，粉碎转轴，搅拌转轴，搅拌叶，出料口，气管，氮气喷头，循环气管，入料口，液压泵，推板，推柱，固定板，固定柱，固定座，底座，上模，下模，加热器，所述粉碎箱设置于混合箱的上方，所述混合箱侧端设置有氮气箱，氮气箱通过气管与混合箱连接，所述混合箱底部侧端设置有出料口，出料口通过料管与压合机上的下模连通，所述料管中部设置有调节阀，调节阀后端设置有料泵；

所述粉碎箱上端设置有入料口，所述粉碎箱内部设置有粉碎转轴，所述粉碎转轴通过电机带动，所述粉碎转轴外圈设置有粉碎刀杆，所述粉碎箱下端为混合箱，粉碎箱与混合箱相通；

所述混合箱内部设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴通过电机带动，所述搅拌转轴外圈安装有搅拌叶，所述搅拌转轴两端设置有加热器，所述混合箱底部设置有氮气喷头，所述氮气喷头通过气管与氧气箱连接，所述混合箱底侧端设置有出料口；

所述压合机设置于底座上，所述压合机底部为固定座，所述固定座中部固定安装有下模，所述固定座两侧设置有固定柱，所述固定柱的顶端设置有固定板，所述固定板上端设置有液压泵，所述液压泵内部设置有推板，推板下端设置有推柱，所述推柱下端面安装有上模。

作为本实用新型进一步的方案：粉碎刀杆末端设置有粉碎刀头。

作为本实用新型进一步的方案：粉碎刀头为合金材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌叶为合金材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：混合箱的侧端设置有循环气管，循环气管连通混合箱与氮气箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机为变频电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述气管为不锈钢管体。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎刀头为硬质合金刀头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在树脂基复合材料的生产过程中，充分的将树脂材料与化合材料的充分混合，确保了树脂材料与化合材料之间的混合程度，通过层叠层的多次挤压，可以有效的提高树脂基复合材料的密度提使得生产出来的树脂基复合材料质量更加的好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中混合箱与粉碎箱的结构示意图。

图3是本实用新型中压合机的结构示意图。

图中：1、粉碎箱，2、混合箱，3、氮气箱，4、调节阀，5、料管，6、料泵，7、压合机，8、粉碎刀头，9、粉碎刀杆，10、粉碎转轴，11、搅拌转轴，12、搅拌叶，13、出料口，14、气管，15、氮气喷头，16、循环气管，17、入料口，18、液压泵，19、推板，20、推柱，21、固定板，22、固定柱，23、固定座，24、底座，25、上模，26、下模，27、加热器。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种树脂基复合材料的混合制备设备，包括粉碎箱1，混合箱2，氮气箱3，调节阀4，料管5，料泵6，压合机7，粉碎刀头8，粉碎刀杆9，粉碎转轴10，搅拌转轴11，搅拌叶12，出料口13，气管14，氮气喷头15，循环气管16，入料口17，液压泵18，推板19，推柱20，固定板21，固定柱22，固定座23，底座24，上模25，下模26，加热器27，所述粉碎箱1设置于混合箱2的上方，所述混合箱2侧端设置有氮气箱3，氮气箱3通过气管14与混合箱2连接，所述混合箱2底部侧端设置有出料口13，出料口13通过料管5与压合机7上的下模26连通，所述料管5中部设置有调节阀4，调节阀4后端设置有料泵6；

所述粉碎箱1上端设置有入料口17，所述粉碎箱1内部设置有粉碎转轴10，所述粉碎转轴10通过电机带动，所述粉碎转轴10外圈设置有粉碎刀杆9，所述粉碎刀杆9末端设置有粉碎刀头8，所述粉碎刀头8为合金材料制成，所述粉碎箱1下端为混合箱2，粉碎箱1与混合箱2相通；

所述混合箱2内部设置有搅拌转轴11，所述搅拌转轴11通过电机带动，所述搅拌转轴11外圈安装有搅拌叶12，所述搅拌叶12为合金材料制成，所述搅拌转轴11两端设置有加热器27，所述混合箱2底部设置有氮气喷头15，所述氮气喷头15通过气管14与氧气箱连接，所述混合箱2的侧端设置有循环气管16，循环气管16连通混合箱2与氮气箱3，所述混合箱2底侧端设置有出料口13；

所述压合机7设置于底座24上，所述压合机7底部为固定座23，所述固定座23中部固定安装有下模26，所述固定座23两侧设置有固定柱22，所述固定柱22的顶端设置有固定板21，所述固定板21上端设置有液压泵18，所述液压泵18内部设置有推板19，推板19下端设置有推柱20，所述推柱20下端面安装有上模。

在本实施例中，电机为变频电机，气管为不锈钢管体，粉碎刀头为硬质合金刀头。

本实用新型的工作原理是：将树脂原料与化合原料通过入料口17放入粉碎箱1中，通过粉碎转轴10的转动使用粉碎刀杆9与粉碎刀头8将树脂原料与化合原料进行充分的粉碎，粉碎后的原料进入到混合箱2中，通过加热器27的高温加热，使得混合箱2中的原料进行溶解，通过搅拌转轴11的带动，通过搅拌叶12将原料中的树脂原料与化合原料的熔液进行混合，同时氮气箱3将氮气通过气管14与氮气喷头15将其氮气喷出，将底部沉底的物料吹起，使得物料的混合更加的充分，混合后的原料通过料泵6的作用，通过料管5进入到下模26中，同时调节阀4控制出料的数量，进入下模26后液压泵18推动推板19从而推动推柱20，将上模25下压，通过液压泵18的力量继续挤压成型，挤压完成后液压泵18回油，上模25抬，调节阀4开启继续进料，通过多次的进料，进行多次的层叠层的挤压化合，得出高密度的树脂基复合材料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。