一种方便更换压片的吸塑机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种方便更换压片的吸塑机。

背景技术：

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，现有的吸塑机中的压片在长期使用因表面被腐蚀或磨损等，需要对压片进行更换，但是目前吸塑机中的压片在拆装上，操作过程十分不便，鉴于此，我们提出一种方便更换压片的吸塑机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便更换压片的吸塑机，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便更换压片的吸塑机，包括机体，所述机体上设有支撑架，所述机体与支撑架之间设有固定组件和压片；

所述机体的两侧靠近顶端的位置均紧密焊接有一对第一凸起，每对第一凸起之间均紧密焊接有圆杆；

所述支撑架呈U形，所述支撑架的两个竖直段上均开设有穿孔，每个所述圆杆均贯穿穿孔，所述支撑架的水平段的底端安装有气缸；

所述固定组件包括盒体，所述盒体的顶端开设有螺纹孔，所述盒体的侧壁中央位置上开设有通孔，所述盒体的内壁正对通孔的位置开设有插孔，所述插孔的底端开设有环形槽，所述盒体内壁的顶端与底端上均开设有两个T 形槽，所述盒体的底端紧密焊接有两个第二凸起，所述第二凸起内部设有空腔，所述第二凸起内部空腔与盒体的内部互相连通，所述第二凸起的内侧开设有矩形孔，所述盒体内设有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板位于第二活动板的上方，所述第一活动板和第二活动板均呈L形，所述第一活动板水平段的顶端紧密焊接有两个T形凸起，所述第二活动板水平段的底端紧密焊接有两个T形凸起，所述T形凸起嵌设于T形槽内，所述第一活动板和第二活动板的竖直段内侧均紧密焊接有卡板，每个所述卡板均位于矩形孔内，所述第一活动板水平段的底端紧密焊接有锯齿板，所述第二活动板水平段的顶端紧密焊接有锯齿板，所述盒体的内部还设有转轴，所述转轴贯穿通孔，所述转轴的一端紧密焊接有摇把，所述摇把位于盒体的外部，所述转轴上紧密焊接有齿轮，所述齿轮分别与第一活动板以及第二活动板上的锯齿板之间互相啮合，所述转轴的另一端紧密焊接有限位盘；

所述压片上开设有两个第一插槽，所述第一插槽的内侧槽壁上开设有第二插槽，所述第二凸起与第一插槽之间插接配合，所述卡板与第二插槽之间插接配合。

优选的，所述转轴的一端插接于插孔内，所述限位盘嵌设于环形槽内。

优选的，所述限位盘的直径大于插孔的孔径。

优选的，所述第二凸起内部空腔的宽度大于卡板的宽度。

优选的，所述矩形孔与第二插槽之间位置互相对应。

优选的，所述气缸的活塞杆的端部设有螺纹并且气缸的活塞杆与螺纹孔之间螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在该吸塑机上安装的固定组件，从而实现了对吸塑机上的压片进行便捷拆装的效果，且由于固定组件中的盒体与气缸上的活塞杆之间螺纹连接，不会影响吸塑机对塑料进行塑形，避免了传统吸塑机中压片拆装不便的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中机体的结构图；

图3为本实用新型中支撑架的结构图；

图4为本实用新型中固定组件的爆炸图；

图5为本实用新型中图4中A处的放大图；

图6为本实用新型中压片的结构图；

图7为本实用新型中图6中B处的放大图。

图中：机体1、第一凸起11、连杆12、支撑架2、穿孔21、气缸22、固定组件3、盒体31、螺纹孔311、通孔312、插孔313、环形槽314、T形槽315、第二凸起32、矩形孔321、第一活动板33、第二活动板34、T形凸起 331、卡板332、锯齿板333、转轴35、摇把351、齿轮352、限位盘353、压片4、第一插槽41、第二插槽42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种方便更换压片的吸塑机，如图1所示，包括机体1，机体1上设有支撑架2，机体1与支撑架2之间设有固定组件3和压片4。

本实施例中，机体1与支撑架2均采用.采用铝合金材质，铝合金材料密度低，但强度较高，接近或超过优质钢，另外铝合金塑性好，可加工成各种型材，具有优良的抗蚀性，可实现机体1与支撑架2在长期使用后不被腐蚀的效果，且避免了因外界碰撞或挤压发生变形的情况发生。

如图1-3所示，机体1的两侧靠近顶端的位置均紧密焊接有一对第一凸起11，每对第一凸起11之间均紧密焊接有圆杆12，支撑架2呈U形，支撑架2的两个竖直段上均开设有穿孔21，圆杆12贯穿穿孔21，支撑架2的水平段的底端安装有气缸22，气缸22通过导线与外界电源互相连接。

本实施例中，由于圆杆12贯穿穿孔21，从而两个圆杆12可对支撑架2 起到支撑的作用，且还可实现支撑架2在两个圆杆12上来回移动的效果。

本实施例中，气缸22采用的是河北九正通明除尘设备有限公司生产的SC125XX型活塞式气缸，其配套的气动系统、电磁阀和管路由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到气缸22为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对气缸22的结构和工作原理的改进。

具体实施中，缸22的活塞杆的端部设有螺纹并且气缸22的活塞杆与螺纹孔311之间螺纹连接，从而可通过启动气缸22带动盒体31上下移动的效果。

如图4-5所示，固定组件3包括盒体31，盒体31的顶端开设有螺纹孔 311，盒体31的侧壁中央位置上开设有通孔312，盒体31的内壁正对通孔312 的位置开设有插孔313，插孔313的底端开设有环形槽314，盒体31内壁的顶端与底端上均开设有两个T形槽315，盒体31的底端紧密焊接有两个第二凸起32，第二凸起32内部设有空腔，第二凸起32内部空腔与盒体31的内部互相连通，第二凸起32的内侧开设有矩形孔321，盒体31内设有第一活动板 33和第二活动板34，第一活动板33位于第二活动板34的上方，第一活动板 33和第二活动板34均呈L形，第一活动板33水平段的顶端紧密焊接有两个 T形凸起331，第二活动板34水平段的底端紧密焊接有两个T形凸起331，T 形凸起331嵌设于T形槽315内，第一活动板33和第二活动板34的竖直段内侧均紧密焊接有卡板332，卡板332位于矩形孔321内，第一活动板33水平段的底端紧密焊接有锯齿板333，第二活动板34水平段的顶端紧密焊接有锯齿板333，盒体31的内部还设有转轴35，转轴35贯穿通孔312，转轴35 的一端紧密焊接有摇把351，摇把351位于盒体31的外部，转轴35上紧密焊接有齿轮352，齿轮352分别与第一活动板33以及第二活动板34上的锯齿板 333之间互相啮合，转轴35的另一端紧密焊接有限位盘353。

本实施例中，转轴35的一端插接于插孔313内，限位盘353嵌设于环形槽314内，且限位盘353的直径大于插孔313的孔径，从而实现插孔313的孔壁对限位盘353进行限位固定的效果，避免了限位盘353脱离插孔313导致转轴35脱离盒体31内部的情况发生。

本实施例中，第二凸起32内部空腔的宽度大于卡板332的宽度，从而可实现将每个卡板332均移动至第二凸起32内部空腔中的效果，避免了卡板332 裸露在矩形孔321外侧而导致第二凸起32无法顺利插接进第一插槽41中的情况发生。

本实施例中，矩形孔321与第二插槽42之间位置互相对应，从而保证了当每个第二凸起32插接进第一插槽41内时，向内移动卡板332即可插接进第二插槽42内的效果。

本实施例中，转动摇把351至最低端时，摇把351与压片4之间不接触，防止压片4对摇把351的转动造成阻挡。

本实施例中，由于摇把351与转轴35之间紧密焊接，从而转动摇把351 可带动转轴35上的齿轮352进行同步转动，而齿轮352与分布在齿轮352上下两侧的锯齿板333之间互相啮合，带动位于上方的第一活动板33与位于下方的第二活动板34进行反向移动，进而使卡板332插进第二插槽42或从第二插槽42中脱离，最终实现了便捷拆装压片4的效果。

进一步的，由于T形凸起331和T形槽315之间的截面形状及尺寸互相适配，从而每个T形槽315的水平槽壁可对T形凸起331的水平段进行限位固定，保证了第一活动板33和第二活动板34在盒体31内进行横向滑动的效果。

如图6-7所示，压片4上开设有两个第一插槽41，第一插槽41的内侧槽壁上开设有第二插槽42，第二凸起32与第一插槽41之间插接配合，卡板332 与第二插槽42之间插接配合。

本实施例中，当每个第二凸起32插进第一插槽41内，并且每个卡板332 插接进第二插槽42内后，由于第二插槽42的槽壁可对卡板332进行限位固定作用，从而实现了将压片4固定于盒体31下方的效果。

本实施例的方便更换压片的吸塑机在使用时，首先将移动支撑架2使压片4对应待塑形的材料上，随后将气缸22接通电源并启动工作，随着气缸22 上的活塞杆进行上下往复运动，带动着盒体31进行同步运动，由于盒体31 内第一活动板33和第二活动板34上的卡板332均插接进压片4内的第二插槽42内，从而在每个卡板332对第二插槽42槽壁的作用力下，从而带动压片4反复对待处理的材料进行压合塑形，当塑形处理结束后，关闭气缸22，取出处理好的材料；

在该吸塑机长期使用过后，首先握紧摇把351并进行顺时针转动，由于齿轮352分别与第一活动板33和第二活动板34上的锯齿板333之间互相啮合，从而在转动摇把351的同时，转轴35以及齿轮352随之同步转动，带动第一活动板33和第二活动板34均向盒体1的外侧移动，此时卡板332随之移动并缩进位于盒体31底端的第二凸起32的空腔中，卡板332脱离第二插槽42，最终压片4从盒体31上脱离出来，反之，只需倒叙上述操作即可将压片4安装至盒体31上，最终实现了对压片4进行便捷拆装的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。