一种用于生产聚氯乙烯的降温装置的制作方法

本实用新型涉及聚氯乙烯颗粒加工技术领域，尤其是一种用于生产聚氯乙烯的降温装置。

背景技术：
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在生产聚氯乙烯颗粒时，多通过螺杆挤出机进行加工，由于螺杆挤出机采用热挤压的方式，使得生产出的聚氯乙烯颗粒往往具有较高的温度，需要对其冷却处理后再装包，目前，对于聚氯乙烯颗粒的冷却处理多采用静置冷却的方式，常用的为，将聚氯乙烯颗粒放置于平板载体上，自然散热，采用该种方式，聚氯乙烯颗粒周围极易出现热量集聚，使得降温较慢，并且，平板载体极易被带动升温，使得聚氯乙烯颗粒与平板载体接触的一侧散热效率极低，由此导致现有的散热方式下，聚氯乙烯颗粒降温较慢，效率较低，难以满足生产需求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种用于生产聚氯乙烯的降温装置，通过风道在板体处通入空气，可以降低板体位置处温度集聚效应，而且还可通过通入外界空气直接对聚氯乙烯颗粒降温，同时还可对板体降温，进一步的提高整个装置的降温效果。显然，本实用新型能够有效满足生产的需求。

本实用新型提出的技术方案：一种用于生产聚氯乙烯的降温装置，包括：机架；N个斜向下设置的板体，各板体在竖直方向上间隔设置在所述机架内，且两相邻板体的倾斜方向相反，其中，位于上侧的板体的下端部位于下侧板体上端部的内侧，以使得上侧板体上滑落的物料落在下侧板体上；其中，至少一所述板体内部设有与外界气源连通的风道，且在所述风道位置处的所述板体上壁上设有若干个与所述风道连通设的风孔。

进一步的，所述风孔沿所述风道的长度方向设置，且沿远离所述风道进风端的方向上，各所述风孔孔径逐渐变大。

进一步的，在所述风孔位置处的所述板体上设有凸起部。

进一步的，所述风道沿所述板体的倾斜方向设置，且所述风道的进风端设置于所述板体的下段位置处。

进一步的，所述风道沿所述板体的宽度方向设置。

进一步的，所述风道的进风端位置处的所述板体的底部设有一进风管。

进一步的，在所述机架的上侧设有一导流罩体，所述导流罩体与一排气管连通设置。

本实用新型的有益效果在于，通过风道在板体处通入空气，可以降低板体位置处温度集聚效应，而且还可通过通入外界空气直接对聚氯乙烯颗粒降温，同时还可对板体降温，进一步的提高整个装置的降温效果。显然，本实用新型能够有效满足生产的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为图1中A处风道位置处的剖视结构示意图；

图3为本实用新型去除导流罩体后的俯视结构示意图；

图中，1、机架；2、板体；3、风道；4、风孔；5、凸起部；6、进风管；7、导流罩体；8、排气管。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-3所示，一种用于生产聚氯乙烯的降温装置，包括：机架1；N个斜向下设置的板体2，各板体2在竖直方向上间隔设置在所述机架1内，且两相邻板体2的倾斜方向相反，其中，位于上侧的板体2的下端部位于下侧板体2上端部的内侧，以使得上侧板体2上滑落的物料落在下侧板体2上；其中，至少一所述板体2内部设有与外界气源连通的风道3，且在所述风道3位置处的所述板体2上壁上设有若干个与所述风道3连通设的风孔4。

本实用新型在使用时，由于设置了多个倾斜设置的板体2，且各板体2倾斜方向相反，位于上侧的板体2的下端部位于下侧板体2上端部的内侧，由此使得上侧板体2上的聚氯乙烯颗粒可以自然滑落至下侧的板体2上，在对聚氯乙烯颗粒进行降温时，仅需对最上层的板体2上添加聚氯乙烯颗粒，然后聚氯乙烯颗粒可在自身重力作用下或者外部动力晃动板体2时，在板体2上移动，从而可以在板体2上型材聚氯乙烯层，进行降温散热，多个板体2可增加聚氯乙烯层的面积，利于散热；

并且，由于其中一个板体2内设有与外界气源连通的风道3，且板体2上壁上设有风孔4，使得可以通过外界气源向板体2的风道3内通入气体，使得板体2上测得空气流动，降低热量集聚效应，提高聚氯乙烯颗粒的散热降温效率；同时，由于通入的空气还可降低板体2的温度，从而有利于板体2对聚氯乙烯颗粒降温，使得聚氯乙烯颗粒朝向板体2一侧的降温效率增加。

在本实施方式中，板体2的端部分别设有两个连杆，通过连杆与机架1相连，且板体2的侧边向上弯折延伸，以防止聚氯乙烯颗粒由板体2侧边处漏下。

并且，在本实施方式中，外界气源可为风机带动室外空气形成的气源。

在一些优选的实施例中，所述风孔4沿所述风道3的长度方向设置，且沿远离所述风道3进风端的方向上，各所述风孔4孔径逐渐变大。

通过沿远离所述风道3进风端的方向上，各所述风孔4孔径逐渐变大，由此使得风道3靠近进风端位置处的风孔4的出风阻力较大，远离进风端位置处的风孔4的风阻较小，由此可以保证远离进风端位置处的风孔4能够正常出风，使得各出风孔4都能够具有风流动。

进一步的，为了防止聚氯乙烯颗粒将风孔4封堵，或者在风流较大时，防止风力将聚氯乙烯颗粒吹起，在所述风孔4位置处的所述板体2上设有凸起部5。由此使得聚氯乙烯颗粒在经过风孔4位置处时，聚氯乙烯颗粒与板体2之间具有风流空间。

进一步的具体的说，在本实施方式中，所述风道3沿所述板体2的倾斜方向设置，且所述风道3的进风端设置于所述板体2的下段位置处。由此使得风流方向与聚氯乙烯颗粒的运动方向相反，起到逆流换热的作用，有利于板体2和聚氯乙烯颗粒降温。

或者，在一些实施例中，也可如此设置，所述风道3沿所述板体2的宽度方向设置。

值得一提的是，为了防止风道3进风管6路与聚氯乙烯颗粒移动之间产生干涉，在本实施方式中，所述风道3的进风端位置处的所述板体2的底部设有一进风管6。

在一些优选的实施例中，可以在机架1和板体2上如此设置，所述机架1与各板体2之间均通过弹簧相连，且在各板体2上分别设有一振动电机。由此使得通过振动电机带动板体2振动，将板体2上的聚氯乙烯颗粒向下抖落，可使得将板体2的倾斜角度变小，便于控制聚氯乙烯颗粒的下落速度。

当然，也可仅依靠聚氯乙烯颗粒自身重力作用下滚动完成下滑。

进一步的，在一些优选的实施例中，在所述机架1的上侧设有一导流罩体7，所述导流罩体7与一排气管8连通设置。由此可以通过导流罩汇集机架1位置处的热空气，并通过排气管8将热空气排出，有利于机架1位置处散热，提高降温效率。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。