一种注拉吹成型装置的布置结构的制作方法

本实用新型涉及到塑料注拉吹领域中的注拉吹成型装置，尤其涉及到一种注拉吹成型装置的布置结构。

背景技术：

目前，用于塑料机械行业中的注拉吹成型机，其中的注拉吹成型装置有一种采用二工位回转结构，即：在定、动模底板的一侧布置注塑工位，在定、动模底板的另一侧布置拉吹与脱模工位，注塑工位和拉吹与脱模工位这两个工位相隔180度。在同样工作台面积的情况下，注拉吹成型装置中总的注塑型腔和吹塑型腔的数量较少，使得整个注拉吹成型机的生产效率较低；而且，由于每次切换工位都要转过180度，而切换工位时注塑工位和拉吹与脱模工位都处于停顿状态，这样就增加了停顿时间，进一步降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以增加注塑和拉吹与脱模工位的注拉吹成型装置的布置结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种注拉吹成型装置的布置结构，包括：定模底板、动模底板、转盘底板、以及通过转轴活动设置在转盘底板上的转盘，所述的转盘上以转轴为中心沿周向均匀设置有四个瓶口哈夫镶件组，每个瓶口哈夫镶件组中包括有至少一个瓶口哈夫镶件，所述的定模底板上设置有定模板，定模板上以转轴为中心分别对称设置有两个注塑型腔组、两个吹塑型腔组，注塑型腔组与吹塑型腔组之间沿周向相隔90度，注塑型腔组和吹塑型腔组中分别设置有与所述瓶口哈夫镶件组中的瓶口哈夫镶件的数量相同的注塑型腔和吹塑型腔，所述的动模底板上设置有型芯座，型芯座上设置有与注塑型腔一一对应的注塑型芯以及与吹塑型腔一一对应的吹塑型芯。

作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述的定模板通过支撑板设置在定模底板上。

作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述转盘底板、定模底板和动模底板都垂直布置，与之相对应，所述的转盘也垂直布置，所述的转轴水平布置，使得转盘在垂直面中转动。

作为一种优选方案，在所述的一种注拉吹成型装置的布置结构中，所述转盘底板、定模底板和动模底板都水平布置，与之相对应，所述的转盘也水平布置，所述的转轴垂直布置，使得转盘在水平面中转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在定模底板的另外两个方向增加两个工位，使得本实用新型所述的成型装置具有两个注塑工位和两个拉吹与脱模工位，从而在转盘尺寸相同的情况下，注塑型腔和吹塑型腔的数量可以布置更多，这样就大幅提高了生产效率，降低了生产成本；除此之外，由于注塑工位和拉吹与脱模工位相隔90度布置，缩少了回转半径，从而缩短了停顿时间，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的注塑工位和拉伸吹塑工位的布置结构示意图。

图2是本实用新型所述转盘上瓶口哈夫镶件的布置结构示意图。

图3是注塑工位注坯时的结构示意图。

图4是注坯工位开模后的结构示意图。

图5是注坯工位开模后瓶坯从注塑型芯上脱出的结构示意图。

图6是拉伸吹塑工位合模时的结构示意图。

图7是拉伸吹塑工位开模后的瓶子顶出的结构示意图。

图8是转盘顶出后、将塑瓶从拉伸顶出杆上脱出的结构示意图。

图9是哈夫顶开锲顶开瓶口哈夫镶件的结构示意图。

图1至图9中的附图标记为：2、导套，3、导柱，40、注塑型芯，41、动模底板，42、型芯座，43、定模板，431、注塑型腔，432、吹塑型腔，44、哈夫锁紧圈，45、支撑板，46、定模底板，47、热流道，50、吹塑型芯，57、哈夫顶开板，571、哈夫顶开锲，58、拉伸顶出气缸，59、拉伸顶出杆，61、转轴，611、螺母，62、转盘底板，63、转盘，64、瓶口哈夫镶件，71、瓶坯，72、塑瓶。

具体实施方式

下面结合图1至图9，以每个瓶口哈夫镶件组包含两个瓶口哈夫镶件64为例详细描述本实用新型所述的一种注拉吹成型装置的布置结构的具体实施方案。

如图1、图2、图3和图6所示，本实用新型所述的一种注拉吹成型装置的布置结构，包括：定模底板46、动模底板41、转盘底板62以及通过转轴61活动设置在转盘底板62上的转盘63(转轴6活动穿设在转盘底板62中，通过设置在转轴61顶部的螺母611将转盘63与转轴61固定在一起)，所述的转盘63上以转轴61为中心沿周向均匀设置有四个瓶口哈夫镶件组，每个瓶口哈夫镶件组中包含两个瓶口哈夫镶件64，所述的定模底板46上通过支撑板45设置有定模板43，定模板43上以转轴61为中心分别对称设置有两个注塑型腔组和两个吹塑型腔组，即：两个注塑型腔组对称布置，两个吹塑型腔组对称布置，注塑型腔组与吹塑型腔组之间沿周向相隔90度，每个注塑型腔组中包含有两个注塑型腔431，每个吹塑型腔组中包含有两个吹塑型腔432，所述的动模底板41上设置有型芯座42，型芯座42上设置有与注塑型腔431一一对应的注塑型芯40以及与吹塑型腔432一一对应的吹塑型芯50；所述的转盘底板62上设置有四个导柱3，所述的定模板43上设置有与所述的导柱3一一对应的导套2，导柱3活动穿设在相应的导套2中。

实际应用时，所述的定模板43和支撑板45中还设置有与所述的注塑型腔431相通的热流道47；所述的定模板43在每个注塑型腔431中还设置有与所述的瓶口哈夫镶件64相配合的哈夫锁紧圈44；所述的动模底板41上还通过导向机构设置有哈夫顶开板57(导向机构属于本领域的惯常技术，图中未示出)，哈夫顶开板57上设置有拉伸顶出气缸58，拉伸顶出气缸58的活塞杆上设置有拉伸顶出杆59，拉伸顶出杆59插设在吹塑型芯50中；如图9所示，哈夫顶开板57上还可通过设置哈夫顶开锲571来顶开瓶口哈夫镶件64。

当将上述注拉吹成型装置的布置结构应用在卧式注拉吹成型中时，只需要将所述转盘底板62、定模底板46和动模底板41都垂直布置，与之相对应，所述的转盘63也垂直布置，所述的转轴61水平布置，使得转盘63在垂直面中转动。

当将上述注拉吹成型装置的布置结构应用在立式注拉吹成型中时，只需要将所述转盘底板62、定模底板46和动模底板41都水平布置，与之相对应，所述的转盘63也水平布置，所述的转轴61垂直布置，使得转盘63在水平面中转动。

本实用新型工作过程为：动模合向定模，如图3所示，注塑型芯40和瓶口哈夫镶件64及注塑型腔431组成瓶坯注塑模，塑化好的料经热流道47注入瓶坯注塑模，瓶坯冷却成型到一定的温度，动模后退，注坯工位的注塑型芯40和瓶口哈夫镶件64带着瓶坯71脱出注塑型腔431──参见图4所示，待开模到位后，顶出转盘底板62及相关部件──参见图5所示，转盘63上的瓶口哈夫镶件64夹着瓶坯71脱出注塑型芯40，顶出到位后，转盘62回转90°，两组夹持瓶坯71的瓶口哈夫镶件64转到拉伸吹塑工位的位置，两组空的瓶口哈夫镶件64回转到瓶坯注塑工位的位置，转盘63定位后，转盘底板62退回，转盘63上拉伸吹塑工位的瓶口哈夫镶件64带着瓶坯71套在吹塑型芯50上，转盘63上的瓶坯注塑工位上的瓶口哈夫镶件64套在注塑型芯40上，然后，动模向前合模，合模后，在瓶坯注塑工位的注塑型芯40和瓶口哈夫镶件64及注塑型腔431组成瓶坯注塑模，接着继续下一个注坯动作，在拉伸吹塑工位，拉伸顶出气缸58推动拉伸顶出杆59将瓶坯71拉伸，然后吹入压缩空气，将拉伸后的瓶坯71吹塑成塑瓶72，然后，拉伸顶出杆59退回，注坯动作和拉伸吹塑都完成后，动模后退，注塑型芯40和瓶口哈夫镶件64带着瓶坯71脱出注塑型腔431，拉伸吹塑工位的瓶口哈夫镶件64带着塑瓶72脱出吹塑型腔432，开模到位后，哈夫顶开板57前进，顶开拉伸吹塑工位的瓶口哈夫镶件64，接着拉伸顶出杆59再次顶出，将塑瓶72从吹塑型芯50上顶出，挂在所述的拉伸顶出杆59上──参见图7所示，接下来顶出转盘底板62，转盘63上注坯工位的瓶口哈夫镶件64夹着瓶坯71脱出注塑型芯431，拉伸吹塑工位的瓶口哈夫镶件64将塑瓶72从拉伸顶出杆59上脱下──参见图8所示，顶出到位后，转盘63回转90°，两组夹持瓶坯的瓶口哈夫镶件64转到拉伸吹塑工位的位置，两组空的哈夫回转到瓶坯注塑工位的位置，转盘63定位后，转盘底板62退回，接着重复下一次动作。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。