一种手机塑料壳注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种手机塑料壳注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

目前市场上的注塑模具一般拆卸过程中较为麻烦，不方便使用者将塑料壳取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前市场上的注塑模具一般拆卸过程中较为麻烦，不方便使用者将塑料壳取出的缺点，而提出的一种手机塑料壳注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手机塑料壳注塑模具，包括凹模和凸模，所述凹模的上端固定连接有凸模，且凹模的上端四周固定连接有固定孔，所述固定孔的内壁开设有键槽，且固定孔的一侧设置有拆卸槽，所述凸模的上端贯通连接有注液口，且凸模的上方设置有固定盖，所述凸模的底端固定连接有凸块，所述凸块的两侧均设置有固定柱，所述固定柱的上端固定连接在凸模的底端，且固定柱的侧壁固定连接有固定键，所述固定键与键槽啮合，所述固定盖的底端开设有安装孔，所述安装孔的内壁底端固定连接有密封圈，所述密封圈的侧壁固定连接有凸起，所述凸起的上方设置有固定槽，所述固定槽的内壁一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块的一侧固定连接有第四固定块，所述注液口的前表面固定连接有第一固定块。

优选的，所述固定孔的内径与固定柱的直径相等，且固定孔与固定柱通过固定键和键槽固定连接。

优选的，所述固定块共设置有4个，所述固定槽共设置有4个，所述凸模与固定盖通过固定块和固定槽转动连接。

优选的，所述注液口的外径与安装孔的内径相等。

优选的，所述固定块呈L形，且固定块是一种聚乙烯材质的构件。

优选的，所述凹模和凸模均是一种碳素类模具钢材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过使用者将固定柱分别与固定孔对齐，将凸模向下按压使凹模与凹模固定后，再将模液从凸模上端的注液口内注入，将安装孔与注液口对齐，转动固定盖，待模液冷却后，使用者依次从凹模两侧的拆卸槽，将凸模向上翘起，将凹模与凸模进行分开，从而方便使用者对模具进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定盖结构示意图；

图3为本实用新型的固定柱结构示意图；

图4为本实用新型的A局部结构放大示意图；

图5为本实用新型的固定键安装结构示意图。

图中：1、凹模；2、凸模；3、第一固定块；4、注液口；5、固定盖；6、安装孔；7、密封圈；8、凸起；9、固定槽；10、固定孔； 11、拆卸槽；12、凸块；13、固定柱；14、第二固定块；15、第三固定块；16、第四固定块；17、固定键；18、键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种手机塑料壳注塑模具，包括凹模1和凸模2，凹模1的上端固定连接有凸模2，且凹模1的上端四周固定连接有固定孔10，固定孔10的内壁开设有键槽18，且固定孔10的一侧设置有拆卸槽11，凸模2的上端贯通连接有注液口4，且凸模2的上方设置有固定盖5，凸模2的底端固定连接有凸块12，凸块12的两侧均设置有固定柱13，固定柱13的上端固定连接在凸模2的底端，且固定柱13的侧壁固定连接有固定键17，固定键17与键槽18啮合，固定盖5的底端开设有安装孔6，安装孔6的内壁底端固定连接有密封圈7，密封圈7的侧壁固定连接有凸起8，凸起8的上方设置有固定槽9，固定槽9的内壁一端固定连接有第二固定块14，第二固定块 14的一侧固定连接有第三固定块15，第三固定块15的一侧固定连接有第四固定块16，注液口4的前表面固定连接有第一固定块3。

固定孔10的内径与固定柱13的直径相等，且固定孔10与固定柱13通过固定键17和键槽18固定连接，固定块3共设置有4个，固定槽9共设置有4个，凸模2与固定盖5通过固定块3和固定槽9 转动连接，注液口4的外径与安装孔6的内径相等，固定块3呈L形，且固定块3是一种聚乙烯材质的构件，凹模1和凸模2均是一种碳素类模具钢材质的构件。

工作原理：通过使用者将固定柱13分别与固定孔10对齐，将凸模2向下按压使凹模1与凹模2固定后，再将模液从凸模2上端的注液口4内注入，将安装孔6与注液口4对齐，转动固定盖5，待模液冷却后，使用者依次从凹模1两侧的拆卸槽11，将凸模2向上翘起，将凹模1与凸模2进行分开，从而方便使用者对模具进行拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。