一种一次性餐盒挤压成型装置的制作方法

本实用新型属于餐盒加工装置技术领域，具体涉及一种一次性餐盒挤压成型装置。

背景技术：

目前市场上的一次性快餐盒大多是由石油中提炼的聚苯乙烯原料加上发泡剂，加热发泡而成。聚苯乙烯是一种使用极为广泛的高分子材料，具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便等特点，因而成了制一次性快餐盒的首选材料。

现有的餐盒加工装置在将餐盒注塑成形后，无法对餐盒进行快速的冷却，一般只是对餐盒进行简单的风冷，导致餐盒真正成型需要一定的时间，这样不仅降低了餐盒的生产效率，且延长了工人需要等待的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的一次性餐盒挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性餐盒挤压成型装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面卡接有模具盒，且模具盒的底端穿过支撑板并位于底板的下方，所述支撑板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的形状为方形，且凹槽套设在模具盒的外表面并与模具盒相连通，所述支撑板的上表面开设有导流槽，所述导流槽位于模具盒的右侧，且导流槽的左端与凹槽相连通，所述导流槽的右端与收集槽相连通，且收集槽开设在支撑板的上表面；

所述支撑板上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，且四个支撑杆的顶端分别与顶板下表面的四角处固定连接，所述顶板的下表面卡接有电动推杆，所述电动推杆与外接电源电性连接，且电动推杆的底端固定连接有压块，所述底板的下表面固定连接有蓄水盒，且模具盒位于蓄水盒内，所述蓄水盒的左侧面通过进水管与水泵的出水口相连通，且水泵的下表面与水箱的上表面固定连接，所述水泵的进水口通过抽水管与水箱的上表面相连通，所述水箱的上表面通过出水管与蓄水盒的右侧面相连通。

优选的，所述导流槽的数量为四个，且每两个导流槽前后对称设置在凹槽的左右两侧。

优选的，所述收集槽的上方设置有轴流风机，所述轴流风机与外接电源电性连接，且轴流风机卡接在连接板的下表面，所述连接板的正面和背面分别与前后两个支撑杆的相对面固定连接。

优选的，所述水箱的外表面与壳体的内壁固定连接，且壳体的上表面与支撑板的下表面固定连接。

优选的，所述电动推杆外表面的左右两侧均固定连接有连接杆，且两个连接杆的左右两端分别与固定框内壁的左右两侧面固定连接。

优选的，所述固定框的下表面固定连接有切刀，所述切刀的形状与大小均与凹槽的形状和大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置蓄水盒，蓄水盒内装有冷凝水，冷凝水可以浸没模具盒的外表面，因此可以对模具盒内的餐盒进行快速冷却并凝固，通过设置水泵、进水管、出水管和水箱，水泵可以将水箱内的水抽数并通过进水管输送至蓄水盒，使得蓄水盒内已经换热的水可以通过出水管进入水箱内，使得蓄水盒的水可以始终保持在低温的状态，进而可以很好的对模具盒进行冷却，使得餐盒可以快速凝结成型，不需要工人浪费太多的时间去等待，提高了餐盒的生产效率。

2.通过设置导流槽和收集槽，导流槽可以将从模具盒内溢出的原料导入至收集槽内，且通过设置轴流风机，轴流风机可以对收集槽内的原料进行缓慢冷却，当收集槽内装满时，原料也差不多可以凝固，工人可以取出原料进行回炉重造，避免原料的浪费，本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中固定框和压块的俯视结构示意图；

图中：1、支撑板；2、模具盒；3、蓄水盒；4、水泵；5、出水管；6、进水管；7、电动推杆；8、固定框；9、切刀；10、压块；11、轴流风机；12、导流槽；13、凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种一次性餐盒挤压成型装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面卡接有模具盒2，且模具盒2的底端穿过支撑板1并位于底板的下方，支撑板1的上表面开设有凹槽13，凹槽13的形状为方形，且凹槽13套设在模具盒2的外表面并与模具盒2相连通，支撑板1的上表面开设有导流槽12，导流槽12位于模具盒2的右侧，且导流槽12的左端与凹槽13相连通，导流槽12的右端与收集槽相连通，且收集槽开设在支撑板1的上表面；

支撑板1上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的数量为四个，且四个支撑杆的顶端分别与顶板下表面的四角处固定连接，顶板的下表面卡接有电动推杆7，电动推杆7与外接电源电性连接，且电动推杆7的底端固定连接有压块10，底板的下表面固定连接有蓄水盒3，且模具盒2位于蓄水盒3内，蓄水盒3的左侧面通过进水管6与水泵4的出水口相连通，且水泵4的下表面与水箱的上表面固定连接，水泵4的进水口通过抽水管与水箱的上表面相连通，水箱的上表面通过出水管5与蓄水盒3的右侧面相连通，通过设置收集槽，当收集槽内装满时，原料也差不多可以凝固，工人可以取出原料进行回炉重造，通过设置蓄水盒3，蓄水盒3内装有冷凝水，冷凝水可以浸没模具盒2的外表面，因此可以对模具盒2内的餐盒进行快速冷却并凝固，通过设置水泵4、进水管6、出水管5和水箱，水泵4可以将水箱内的水抽数并通过进水管6输送至蓄水盒3，使得蓄水盒3内已经换热的水可以通过出水管5进入水箱内，使得蓄水盒3的水可以始终保持在低温的状态，进而可以很好的对模具盒2进行冷却，使得餐盒可以快速凝结成型。

本实施例中，轴流风机11的型号可以为SF4-4。

本实施例中，电动推杆7的型号可以为XTL100。

其中，导流槽12的数量为四个，且每两个导流槽12前后对称设置在凹槽13的左右两侧，导流槽12可以将从模具盒2内溢出的原料导入至收集槽内。

其中，收集槽的上方设置有轴流风机11，轴流风机11与外接电源电性连接，且轴流风机11卡接在连接板的下表面，连接板的正面和背面分别与前后两个支撑杆的相对面固定连接，通过设置轴流风机11，轴流风机11可以对收集槽内的原料进行缓慢冷却。

其中，水箱的外表面与壳体的内壁固定连接，且壳体的上表面与支撑板1的下表面固定连接，通过设置壳体，壳体可以对水箱和模具盒2进行保护，避免水箱和模具盒2会受到外界因素的损坏。

其中，电动推杆7外表面的左右两侧均固定连接有连接杆，且两个连接杆的左右两端分别与固定框8内壁的左右两侧面固定连接，通过设置连接杆，连接杆可以固定住固定框8，使得固定框8可以稳定的工作。

其中，固定框8的下表面固定连接有切刀9，切刀9的形状与大小均与凹槽13的形状和大小相同，通过设置切刀9，切刀9向下移动时可以切入凹槽13内，将导流槽12内的原料隔断，避免餐盒加工好后边缘毛刺太大。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工人向模具盒2内注入适量的原料，当原料注入完成后控制电动推杆7工作，电动推杆7伸长带动压块10向下移动，使得压块10可以向下移动挤压原料，多余的原料可以通过导流槽12进入收集槽内，控制轴流风机11工作为收集槽内的原料进行冷却，当压块10全部进入模具盒2内时，切刀9向下移动时可以切入凹槽13内，将导流槽12内的原料隔断，控制水泵4工作使得蓄水盒3内的水可以循环流动为模具盒2进行冷却，当餐盒冷却凝固后，控制电动推杆7向上移动，使得压块10向上移动离开模具盒2，最后工人取出模具盒2内的餐盒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。