轻钢泡沫板材专用成型机的制作方法

本实用新型涉及一种轻钢泡沫板材专用成型机的自动输送结构。

背景技术：

轻钢泡沫板材专用成型机需要按要求的轻钢龙骨架里制作泡沫板材，在生产过程中依靠人工将轻钢龙骨架1-1搬运放置到模腔内，如图1，产品成型后靠人工将成型的产品抬出来，这样操作费人工，生产效率低，工人操作不安全。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能将轻钢龙骨架自动送入模架内、将成品自动送出的轻钢泡沫板材专用成型机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种轻钢泡沫板材专用成型机，包括模架、上下模板、驱动油缸、泡沫原料桶、成型机加热系统，其主要技术特征是所述模架一侧设托架，另一侧设产品放置架，托架上设有推杆，推杆连传动装置，传动装置连变频电机。

在推杆上放置轻钢轮骨架。

模架近托架处设位置传感器Ⅰ。

下模板处设位置传感器Ⅱ。

托架上间隔距离设2个以上推杆。

托架、下模板、产品放置架三者高度相同。

本实用新型具有多个推杆，其能够同时带动轻钢轮骨架和成型产品运行，位置传感器能检测推杆运行速度，轻钢轮骨架到达位置后，能自动导入模腔内，其主要功能是实现了轻钢轮骨架自动送入，轻钢轮骨架自动导入模腔，成型产品自动送出的功能，不需要人工搬运，操作可靠，节省时间。

附图说明：

图1为现有板材成型机结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为推杆结构示意图。

具体实施方式：

如图2、图3所示，1-轻钢轮骨架，2-推杆，3-传动装置，4-变频电机，5-托架，6-下模板，7-模架，8-上模板，9-驱动油缸，10-成型产品，11-产品放置架，12-泡沫原料桶，13-成型机加热系统，位置传感器Ⅰ14、位置传感器Ⅱ15。

轻钢轮骨架1放在托架5上，启动变频电机4，传动装置3带动推杆2前进，推杆推动轻钢轮骨架进入下模板6上面到位后，驱动油缸9推动上模板8向下运动合模，轻钢轮骨架1进入模腔后，泡沫原料桶12开始入料，入料完成后，通过成型机加热系统13加热成型后，驱动油缸9推动上模板8向上运动开模，开模完成后，启动变频电机4，传动装置3带动推杆2前进，推杆推动成型产品到产品放置架11。本实用新型具有多个推杆，其能够通过传动装置带动推杆运动，然后推杆推动轻钢轮骨架运动。变频电机其能够驱动传动装置运动，控制推杆运行速度。位置传感器能够检测推杆位置功能，控制快慢速到位停止功能。变频电机驱动多个推杆运行，推杆可以同时带动轻钢轮骨架和成型产品。推杆带动轻钢轮骨架进入模腔，到位置传感器Ⅰ，变频减速，到位置传感器Ⅱ停止。推杆带动轻钢轮骨架运行，是循环运行。