一种吹瓶机的新型驱动装置的制作方法

本实用新型涉及吹瓶设备驱动装置技术领域，具体为一种吹瓶机的新型驱动装置。

背景技术：

吹瓶机是一种将瓶胚制作成瓶体的设备，它主要包括输送带部分和吹塑成型部分，其简单的工作原理是：由输送带持续不断的输送瓶胚，当瓶胚跟随输送带输至吹塑成型部分时，输送带停止一段时间，在该断时间内吹塑成型部分对瓶胚加热吹塑成型，目前，吹瓶机中的输送带在检修时，无法对单独的辊筒进行制动操作，安全性较低，且现有装置的驱动结构大多由气缸进行，采用气缸带动齿条进而传动输送带驱动轮的结构，由于气缸的工作精确度受到气压的影响，在长时间工作后会有累积误差，并且气缸的工作需要气泵等部件，气缸活塞等磨损件在长时间工作容易磨损并且需要人工进行维护，因此存在着使用不方便、设备成本较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机的新型驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹瓶机的新型驱动装置，包括基体，所述基体内部顶端和底部的中间位置处安装有隔板，所述隔板的中间位置处安装有第一调节仓，所述基体内部一侧的中间位置处安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有第一转轴，且第一转轴延伸至第一调节仓的内部，所述第一转轴远离电机的一侧安装有转动头，所述转动头的外侧设置有滑槽，所述第一调节仓内部远离电机一侧的中间位置处设置有第一连接杆，且第一连接杆靠近转动头的一侧安装有安装板，且安装板位于第一调节仓的内部，所述安装板内部靠近转动头一侧的顶部和底部皆安装有滑块，所述滑块与滑槽相互配合，所述第一连接杆远离安装板的一侧安装有活动模板，所述基体远离电机一侧的中间位置处安装有固定模板，且固定模板与活动模板相互适配，所述第一调节仓远离电机一侧的顶部和底部皆安装有套管，所述活动模板靠近第一调节仓一侧的顶部和底部皆安装有与套管相互配合的滑竿滑竿，所述基体内部远离电机一侧的中间位置处安装有支撑板，所述基体内部底端远离第一调节仓一侧的底部安装有支撑架，所述支撑架内部两侧从上至下依次设置有第二内螺纹管和第一内螺纹管，所述第一内螺纹管的内部套设有与其相互配合的第二转轴，且第二转轴远离第一内螺纹管的一侧安装有握把，所述第二转轴侧壁远离第一内螺纹管的一侧安装有安装头，所述支撑架内部的两侧安装第二调节仓，且第二调节仓位于第一内螺纹管的下方，所述第二调节仓内部的底端安装有圆环，所述支撑架内部的两侧设置有辊筒，且辊筒位于第二调节仓的下方，所述支撑架一侧顶部的中间位置处安装有输送电机，且输送电机的输出端贯穿支撑架的内部，所述输送电机的输出端与辊筒的一侧相互固定，且辊筒位于第一调节仓的下方，所述辊筒外侧的中间位置处设置有传送带，所述安装头底部的中间位置处安装有第二连接杆，所述第二连接杆两侧的中间位置处对称安装有限位板，所述第二连接杆的外侧套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于限位板与圆环之间，所述第二连接杆贯穿圆环圆心处，所述第二连接杆的底部安装有定位头，所述辊筒外侧的两侧均匀设置有与定位头相互适配的定位槽，所述基体一侧的中间位置处安装有控制面板，且控制面板通过导线与电机和输送电机电连接。

优选的，所述电机的外侧设置有电机仓。

优选的，所述握把的外侧设置有防滑纹。

优选的，所述安装板由u字型结构制成。

优选的，所述第一调节仓的一端设置有观察窗。

优选的，所述滑槽由多组连续的v字型结构构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹瓶机的新型驱动装置通过电机、转动头、滑块、滑槽、第一转轴、第一连接杆、套管、滑竿和活动模板的相互配合，进行成型操作，以电机驱动的方式，达到了间隙式推送的效果，可长时间工作，无累积误差，推送位置较为准确，当装置在对输送带进行检修的过程中，通过握把、缓冲弹簧、第二连接杆、定位槽、定位头、调节仓、第一内螺纹管、安装头和第二转轴的相互配合，对辊筒进行抱死操作，以避免对操作人员身体造成伤害，提高装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。

图中：1、支撑架；2、基体；3、滑块；4、转动头；5、滑槽；6、支撑板；7、电机；8、第一转轴；9、安装板；10、第一调节仓；11、第一连接杆；12、隔板；13、套管；14、滑竿；15、活动模板；16、固定模板；17、传送带；18、辊筒；19、握把；20、缓冲弹簧；21、第二连接杆；22、定位槽；23、定位头；24、第二调节仓；25、第一内螺纹管；26、安装头；27、第二内螺纹管；28、第二转轴；29、控制面板；30、输送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种吹瓶机的新型驱动装置，包括基体2，基体2内部顶端和底部的中间位置处安装有隔板12，隔板12的中间位置处安装有第一调节仓10，基体2内部一侧的中间位置处安装有支撑板6，支撑板6的顶部安装有电机7，该电机的使用型号为y90s-2，电机7的输出端安装有第一转轴8，且第一转轴8延伸至第一调节仓10的内部，第一转轴8远离电机7的一侧安装有转动头4，转动头4的外侧设置有滑槽5，第一调节仓10内部远离电机7一侧的中间位置处设置有第一连接杆11，且第一连接杆11靠近转动头4的一侧安装有安装板9，且安装板9位于第一调节仓10的内部，安装板9内部靠近转动头4一侧的顶部和底部皆安装有滑块3，滑块3与滑槽5相互配合，第一连接杆11远离安装板9的一侧安装有活动模板15，基体2远离电机7一侧的中间位置处安装有固定模板16，且固定模板16与活动模板15相互适配，第一调节仓10远离电机7一侧的顶部和底部皆安装有套管13，活动模板15靠近第一调节仓10一侧的顶部和底部皆安装有与套管13相互配合的滑竿滑竿14，基体2内部远离电机7一侧的中间位置处安装有支撑板6，基体2内部底端远离第一调节仓10一侧的底部安装有支撑架1，支撑架1内部两侧从上至下依次设置有第二内螺纹管27和第一内螺纹管25，第一内螺纹管25的内部套设有与其相互配合的第二转轴28，且第二转轴28远离第一内螺纹管25的一侧安装有握把19，第二转轴28侧壁远离第一内螺纹管25的一侧安装有安装头26，支撑架1内部的两侧安装第二调节仓24，且第二调节仓24位于第一内螺纹管25的下方，第二调节仓24内部的底端安装有圆环，支撑架1内部的两侧设置有辊筒18，且辊筒18位于第二调节仓24的下方，支撑架1一侧顶部的中间位置处安装有输送电机30，该电机的使用型号为y90s-2，且输送电机30的输出端贯穿支撑架1的内部，输送电机30的输出端与辊筒18的一侧相互固定，且辊筒18位于第二调节仓24的下方，辊筒18外侧的中间位置处设置有传送带17，安装头26底部的中间位置处安装有第二连接杆21，第二连接杆21两侧的中间位置处对称安装有限位板，第二连接杆21的外侧套设有缓冲弹簧20，且缓冲弹簧20位于限位板与圆环之间，第二连接杆21贯穿圆环圆心处，第二连接杆21的底部安装有定位头23，辊筒18外侧的两侧均匀设置有与定位头23相互适配的定位槽22，基体2一侧的中间位置处安装有控制面板29，该控制面板的使用型号为jg-128c，且控制面板29通过导线与电机7和输送电机30电连接，装置中的电机7、控制面板29和输送电机30为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

在本实施中，电机7的外侧设置有电机仓，对电机7进行防护，握把19的外侧设置有防滑纹，防滑的效果，安装板9由u字型结构制成，便于操作，第一调节仓10的一端设置有观察窗，便于观察，滑槽5由多组连续的v字型结构构成，便于滑块3滑动。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，接通电源，打开控制面板29，操作过程中，通过控制面板29打开输送电机30，通过控制面板29打开输送电机30，通过输送电机30带动辊筒18进行转动，通过辊筒18上的传送带17对物料进行输送，通过控制面板29打开电机7，通过电机7带动第一转轴8和转动头4进行转动，在转动的过程中，滑块3于滑槽5的内部滑动，滑槽5上的拐角处为滑块3移动过程中的峰值，通过滑块3与滑槽5的相互滑动，带动安装板9和第一连接杆11向活动模板15进行间歇式推送操作，推送过程中通过13和滑竿14的相互滑动，对物料进行成型操作，当装置输送位置需要进行检修和制动时，可通过下压第二转轴28，使得第二连接杆21在缓冲弹簧20的弹性形变下，带动定位头23插入定位槽22的内部，进而对辊筒18进行制动操作，然后转动握把19，将第二转轴28转动至第一内螺纹管25的内部，对制动组件进行固定，第二转轴28转动至第二内螺纹管27的内部，解除定位头23对辊筒18的固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。