一种用于在塑料音盆架上注塑发泡胶条型减震圈的夹具的制作方法

本实用新型属于音盆架加工设备技术领域，具体涉及一种用于在塑料音盆架上注塑发泡胶条型减震圈的夹具。

背景技术：

在扬声器中，音圈接通音频信号后会在磁场中产生强烈振动，音圈是固定在音盆上的，音圈的振动同时带动音盆的振动，音盆振动迫使空气发生振动，从而发出声音。为了达到相当好的发音效果音盆一般制作成锥形的，也有一些低音扬声器的音盆是做成平板型的，叫做平板扬声器。

音盆包括音盆架和纸盆，普通扬声器纸盆的用材为普通纸质，随着科技的的不断进步，人们对音响音质要求的不断提高，各种不同材质的纸盆也相继出现，不再是音盆一种材质，例如羊毛盆、金属盆。音盆材质的不同，导致了音质出现差别。

塑料音盆架的上端一般具有减震圈，用于音盆架减震，在过去，减震圈通常是手工粘接上去的，效率不高，而且容易脱落，影响音盆架的质量，现在申请人采用注塑机直接在音盆架上注塑减震圈，由于减震圈是圆形，注塑机的注塑头需要自动走位，音盆架能够准确、方便的固定就显得尤为重要。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种用于在塑料音盆架上注塑发泡胶条型减震圈的夹具技术方案。

所述的一种用于在塑料音盆架上注塑发泡胶条型减震圈的夹具，其特征在于包括底座，底座上设置至少一对相对设置的气缸，气缸的伸缩杆固定连接V形夹紧块，两个V形夹紧块相对设置且夹紧一夹具本体，夹具本体为桶状，夹具本体的内壁为与工件的外壁轮廓吻合的形状，夹具本体的外壁为圆柱形，夹具本体的底部均匀环设多个容纳孔，容纳孔的外侧固定连接挡盖，容纳孔内设置挡板，挡板与挡盖之间连接设置弹簧，挡板朝向夹具本体中心的一侧固定连接顶杆，顶杆穿过夹具本体的侧壁，穿过的部分固定连接夹板，夹板的上端朝外倾斜延伸。

所述的一种用于在塑料音盆架上注塑发泡胶条型减震圈的夹具，其特征在于所述底座上设置三对相对设置的气缸。

所述的一种用于在塑料音盆架上注塑发泡胶条型减震圈的夹具，其特征在于所述V形夹紧块的V形为80-120°。

所述的一种用于在塑料音盆架上注塑发泡胶条型减震圈的夹具，其特征在于所述夹具本体的底部侧壁上开设供顶杆穿过的导向孔，导向孔与容纳孔连通，顶杆与导向孔滑动连接，

所述的一种用于在塑料音盆架上注塑发泡胶条型减震圈的夹具，其特征在于所述顶杆朝向夹具本体中心的一端穿过夹板，并通过螺母与夹板固定连接。

所述的一种用于在塑料音盆架上注塑发泡胶条型减震圈的夹具，其特征在于所述底座上固定连接用于固定气缸的气缸座。

本实用新型设计合理、结构简单，利用气缸带动V性夹紧块夹紧夹具本体，使夹具本体迅速定位到预设的位置，方便注塑机坐标的确定；夹板利用弹簧夹紧工件，夹紧力适当，方便工件的拿取。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型中的夹具本体剖视图；

图3为本实用新型中的工件结构示意图。

图中：1底座、2气缸、3V形夹紧块、4夹具本体、5工件、6挡盖、7挡板、8弹簧、9顶杆、10夹板、11螺母、12气缸座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种用于在塑料音盆架上注塑发泡胶条型减震圈的夹具，包括底座1，底座1上设置三对相对设置的气缸2，气缸2的伸缩杆固定连接V形夹紧块3，两个V形夹紧块3相对设置且夹紧一夹具本体4。

夹具本体4为桶状，夹具本体4的内壁为与工件5的外壁轮廓吻合的形状，工件5结构如图3所示。夹具本体4的外壁为圆柱形，夹具本体4的底部均匀环设多个容纳孔400，容纳孔400的外侧固定连接挡盖6，容纳孔400内设置挡板7，挡板7与挡盖6之间连接设置弹簧8，挡板7朝向夹具本体4中心的一侧固定连接顶杆9，顶杆9穿过夹具本体4的侧壁，穿过的部分固定连接夹板10，夹板10的上端朝外倾斜延伸。

在本实用新型中，V形夹紧块3的V形为80-120°，最好为90°。

在本实用新型中，夹具本体4的底部侧壁上开设供顶杆9穿过的导向孔，导向孔与容纳孔400连通，顶杆9与导向孔滑动连接，

在本实用新型中，顶杆9朝向夹具本体4中心的一端穿过夹板10，并通过螺母11与夹板10固定连接。

在本实用新型中，底座1上固定连接用于固定气缸2的气缸座12。

工作时，相对设置的两个气缸2带动各自连接的V形夹紧块3夹紧夹具本体4，夹紧时，控制器控制两个气缸伸长的距离相同，加上V形定心的原理，夹具本体就被固定到预定的位置上，这样方便注塑机注塑时坐标的确定，然后将工件5放入夹具本体4中，工件5的下端将夹板10朝夹具本体4外侧挤压，夹板10依靠弹簧8的作用力夹紧工件5，夹板10的夹紧力适当，既能夹住工件5，将工件5取出时也不费劲。