一种压差传感器外壳注塑模的制作方法

本实用新型涉及注塑模技术领域，具体为一种压差传感器外壳注塑模。

背景技术：

目前市场上的压差传感器外壳注塑模，大多通过螺钉将其固定在注塑机上，维修时，作业人员需要通过螺丝刀将固定压差传感器外壳注塑模的螺钉拧下来，拆装较为麻烦，便于作业人员对压差传感器外壳注塑模进行维修和更换。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压差传感器外壳注塑模，具备便于拆装等优点，解决了维修时，作业人员需要通过螺丝刀将固定压差传感器外壳注塑模的螺钉拧下来，拆装较为麻烦，便于作业人员对压差传感器外壳注塑模进行维修和更换的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压差传感器外壳注塑模，包括后模垫板，所述后模垫板的上表面包括后模垫脚、后模框架、后模型腔、滑块、前模型腔、斜导柱、前模框架、前模垫板和进胶口，所述后模垫板的上表面通过螺钉与后模垫脚的底部固定连接，所述后模垫脚的顶部与后模框架的底部固定连接，所述后模框架的内壁底部与后模型腔的底部固定连接，所述后模框架的内壁与滑块的表面滑动连接，所述后模型腔的上表面与前模型腔的底部相互配合，所述滑块的内壁与斜导柱的表面滑动连接，所述前模型腔的上表面和斜导柱的上表面均与前模框架的底部固定连接，所述前模框架的内壁与后模框架的表面相互配合，所述前模框架的上表面通过螺钉与前模垫板的底部固定连接，所述进胶口分别位于前模框架的上表面和前模型腔的上表面开设。

所述后模垫板的底部和前模垫板的上表面均包括固定块、固定孔、固定杆、铁块、导向杆、弹簧、支撑板、支撑块和电磁铁，所述后模垫板的底部和前模垫板的上表面均与固定块靠近前模型腔的一侧固定连接，所述固定孔位于固定块远离前模型腔的一侧开设，所述固定孔的内壁与固定杆的表面滑动连接，所述固定杆远离固定块中心的一侧与铁块靠近固定块中心的一侧固定连接，所述铁块的内壁与导向杆的表面滑动连接，所述弹簧的左右两侧分别与铁块靠近固定块中心的一侧和支撑板的内壁远离铁块的一侧固定连接，所述弹簧的内壁与导向杆的表面套接，所述铁块的表面与支撑板的内壁滑动连接，所述支撑板靠近前模型腔的一侧与支撑块的远离前模型腔的一侧固定连接，所述支撑块靠近铁块的一侧与电磁铁远离铁块的一侧固定连接。

进一步的，所述前模框架的底部包括销紧块，所述销紧块靠近前模型腔的一侧与滑块远离前模型腔的一侧滑动连接。

进一步的，所述斜导柱靠近前模型腔的一侧与水平面之间夹角为五十度。

进一步的，所述后模垫板的上表面包括固定垫板、回位杆、固定板和顶针，所述固定垫板的上表面与回位杆的底部固定连接，所述回位杆的表面上下两侧分别与后模框架的内壁和固定板的内壁滑动连接，所述固定板的内壁与顶针的表面底部固定连接，所述顶针的上下两侧分别与后模框架的内壁和后模型腔的内壁滑动连接。

进一步的，所述弹簧对铁块的拉力小于电磁铁对铁块的吸力。

进一步的，所述支撑板的内壁直径大于进胶口的内壁直径，且支撑板的中心与进胶口的中心在同一垂直面内。

工作原理：将支撑板固定在注塑机上，打开电磁铁，使电磁铁产生磁力，吸引铁块，使铁块向靠近电磁铁一侧移动，然后将固定孔与固定杆对齐，关闭电磁铁，弹簧对铁块起到拉动作用，使固定杆插入固定孔内，将支撑板与固定块固定在一起，进而将后模型腔和前模型腔固定在支撑板上，拆卸时，打开电磁铁，使电磁铁产生磁力，吸引铁块，使铁块向靠近电磁铁一侧移动，进而使固定杆退出固定孔内，将支撑板与固定块分离开，注塑时，将后模型腔和前模型腔合一起后，通过进胶口，将塑胶倒入后模型腔和前模型腔内，进行注塑，注塑完成后，将后模型腔和前模型腔打开，在斜导柱的作用下，使滑块向远离后模型腔的一侧移动，将注塑后的物料松开，同时，通过注塑机上推动机构推动固定板向上移动，使顶针推动后模型腔内注塑好的物料，进而使物料与后模型腔分离开。

本实用新型的有益效果是：

1、该压差传感器外壳注塑模，通过设置固定块、固定杆、铁块、导向杆、弹簧、支撑板、支撑块和电磁铁，作业人员在对后模型腔和前模型腔进行维修或更换时，打开电磁铁，使电磁铁产生磁力，吸引铁块，使铁块向靠近电磁铁一侧移动，进而使固定杆退出固定孔内，将支撑板与固定块分离开，安装时，将固定孔与固定杆对齐，关闭电磁铁，弹簧对铁块起到拉动作用，使固定杆插入固定孔内，将支撑板与固定块固定在一起，进而将后模型腔和前模型腔固定在支撑板上，拆装较为方便，便于作业人员对后模型腔和前模型腔进行维修或更换。

2、该压差传感器外壳注塑模，通过设置固定垫板、回位杆、固定板和顶针，通过注塑机上推动机构推动固定板向上移动，使顶针推动后模型腔内注塑好的物料，进而使物料与后模型腔分离开，便于将后模型腔内的物料取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型后模框架的俯视图；

图4为本实用新型前模框架的仰视图。

附图中标记分述如下：1后模垫板、2后模垫脚、3后模框架、4后模型腔、5滑块、6前模型腔、7斜导柱、8前模框架、9前模垫板、10进胶口、11固定块、12固定孔、13固定杆、14铁块、15导向杆、16弹簧、17支撑板、18支撑块、19电磁铁、20销紧块、21固定垫板、22回位杆、23固定板、24顶针。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-4，一种压差传感器外壳注塑模，包括后模垫板1，后模垫板1的上表面包括后模垫脚2、后模框架3、后模型腔4、滑块5、前模型腔6、斜导柱7、前模框架8、前模垫板9和进胶口10，后模垫板1的上表面通过螺钉与后模垫脚2的底部固定连接，后模垫脚2的顶部与后模框架3的底部固定连接，后模垫脚2对后模框架3起到支撑作用，后模框架3的内壁底部与后模型腔4的底部固定连接，后模框架3的内壁与滑块5的表面滑动连接，前模框架8的底部包括销紧块20，销紧块20靠近前模型腔6的一侧与滑块5远离前模型腔6的一侧滑动连接，销紧块20对滑块5起到限位和推动作用，后模型腔4的上表面与前模型腔6的底部相互配合，滑块5的内壁与斜导柱7的表面滑动连接，斜导柱7靠近前模型腔6的一侧与水平面之间夹角为五十度，斜导柱7上下移动，使滑块5向靠近后模型腔4的一侧或远离后模型腔4的一侧移动，前模型腔6的上表面和斜导柱7的上表面均与前模框架8的底部固定连接，前模框架8的内壁与后模框架3的表面相互配合，前模框架8的上表面通过螺钉与前模垫板9的底部固定连接，进胶口10分别位于前模框架8的上表面和前模型腔6的上表面开设，后模垫板1的上表面包括固定垫板21、回位杆22、固定板23和顶针24，固定垫板21的上表面与回位杆22的底部固定连接，回位杆22的表面上下两侧分别与后模框架3的内壁和固定板23的内壁滑动连接，固定板23的内壁与顶针24的表面底部固定连接，顶针24的上下两侧分别与后模框架3的内壁和后模型腔4的内壁滑动连接，通过设置固定垫板21、回位杆22、固定板23和顶针24，通过注塑机上推动机构推动固定板23向上移动，使顶针24推动后模型腔4内注塑好的物料，进而使物料与后模型腔4分离开，便于将后模型腔4内的物料取出。

后模垫板1的底部和前模垫板9的上表面均包括固定块11、固定孔12、固定杆13、铁块14、导向杆15、弹簧16、支撑板17、支撑块18和电磁铁19，后模垫板1的底部和前模垫板9的上表面均与固定块11靠近前模型腔6的一侧固定连接，固定孔12位于固定块11远离前模型腔6的一侧开设，固定孔12的内壁与固定杆13的表面滑动连接，固定杆13插入固定孔12内后，将固定块11和铁块14固定在一起，固定杆13退出固定孔12内，将固定块11和铁块14分离开，固定杆13远离固定块11中心的一侧与铁块14靠近固定块11中心的一侧固定连接，铁块14的内壁与导向杆15的表面滑动连接，导向杆15对铁块14起到导向作用，弹簧16的左右两侧分别与铁块14靠近固定块11中心的一侧和支撑板17的内壁远离铁块14的一侧固定连接，弹簧16对铁块14起到拉动作用，弹簧16的拉力大于铁块14与导向杆15之间摩擦力，弹簧16的内壁与导向杆15的表面套接，铁块14的表面与支撑板17的内壁滑动连接，支撑板17的内壁直径大于进胶口10的内壁直径，且支撑板17的中心与进胶口10的中心在同一垂直面内，支撑板17靠近前模型腔6的一侧与支撑块18的远离前模型腔6的一侧固定连接，支撑块18靠近铁块14的一侧与电磁铁19远离铁块14的一侧固定连接，弹簧16对铁块14的拉力小于电磁铁19对铁块14的吸力，通电后的电磁铁19对铁块14起到吸引作用。

在使用时，将支撑板17固定在注塑机上，打开电磁铁19，使电磁铁19产生磁力，吸引铁块14，使铁块14向靠近电磁铁19一侧移动，然后将固定孔12与固定杆13对齐，关闭电磁铁19，弹簧16对铁块14起到拉动作用，使固定杆13插入固定孔12内，将支撑板17与固定块11固定在一起，进而将后模型腔4和前模型腔6固定在支撑板17上，拆卸时，打开电磁铁19，使电磁铁19产生磁力，吸引铁块14，使铁块14向靠近电磁铁19一侧移动，进而使固定杆13退出固定孔12内，将支撑板17与固定块11分离开，注塑时，将后模型腔4和前模型腔6合一起后，通过进胶口10，将塑胶倒入后模型腔4和前模型腔6内，进行注塑，注塑完成后，将后模型腔4和前模型腔6打开，在斜导柱7的作用下，使滑块5向远离后模型腔4的一侧移动，将注塑后的物料松开，同时，通过注塑机上推动机构推动固定板23向上移动，使顶针24推动后模型腔4内注塑好的物料，进而使物料与后模型腔4分离开。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。