一种注塑脱模装置的制作方法

本实用新型涉及注塑生产设备技术、脱模设备技术领域，具体涉及一种注塑脱模装置。

背景技术：

在注塑工件结构复杂，工件不同测侧面和方向分布有不同形状、尺寸的侧凹和孔结构时，采用传统的直动型侧向分型与抽芯机构，并将大大增加模具的外形尺寸，直接影响到了注塑设备的选用。因此，我们设计一种能够适应各种角度脱模需要的抽芯机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑脱模装置，在提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够便捷的实现侧向抽芯，并且可通过调节实现不同侧向、方向和深浅的侧型芯的侧向分型和抽芯等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种注塑脱模装置，包括由横滑槽结构和竖滑槽结构组成的外壳，所述横滑槽结构为直角形，且一端与该竖滑槽结构紧密连接，所述竖滑槽结构底端安装有气缸安装板，所述气缸安装板底部安装有气缸，该气缸活动端贯穿所述气缸安装板后伸入所述竖滑槽结构内部；

所述竖滑槽结构内部安装有第三滑块，该第三滑块在所述竖滑槽结构内部沿竖向运动，且所述第三滑块底部与所述气缸活动端连接，所述横滑槽结构内部设置有紧密连接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块在所述横滑槽结构内部水平滑动，所述第二滑块也可在所述竖滑槽结构内部沿竖向运动，所述第二滑块与所述第三滑块相接，所述第二滑块和所述第三滑块在所述竖滑槽结构内部竖向滑动，且该第二滑块与该第三滑块的相接处均为斜面，所述第三滑块的斜面为斜向上方向，且该斜面中部安装有第二T型条，所述第二滑块的斜面上设置有配合该第二T型条的T型槽，所述第一滑块远离所述第二滑块一端连接有型芯，所述型芯与所述第一滑块的相接处均为斜面，且所述第一滑块的斜面为斜向下的斜面，所述型芯的斜面为斜向上的斜面，所述第一滑块的斜面中部设置有平行于该斜面侧边的T型槽，所述型芯的斜面中部安装有配合该T型槽的第一T型条；

所述横滑槽结构和所述竖滑槽结构的竖向边缘均成型有倒角。

采用上述一种注塑脱模装置，调节所述气缸进出气方向，使该气缸的活动端缩回，拉动所述第三滑块向下移动，从而带动第二滑块向下和向右移动，并且拉动所述第一滑块向右移动，进而使所述型芯从塑件中脱出，完成侧向分型与抽芯；合芯时，调节所述气缸进出气方向，使所述气缸的活动端伸出，推动所述第三滑块向上移动，从而带动所述第二滑块向上和向左移动，进而使所述第一滑块向左横向移动，将所述型芯伸出，直至该型芯与其配合的模具对接，即完成所述型芯的复位。

作为优选，所述气缸安装板一侧成型有U型开口，所述气缸通过螺栓固定安装在所述气缸安装板底部，且U型开口卡在所述气缸活动杆的外侧。

作为优选，所述竖滑槽结构朝向所述U型开口一侧成型有朝向所述U型开口的U型槽，且U型槽宽度与所述U型开口宽度一致。

作为优选，所述气缸的活动端固定安装有T型的连接头，且所述第三滑块上成型有配合该连接头的T型槽。

作为优选，所述竖滑槽结构通过螺栓与所述气缸安装板固定连接，且所述横滑槽结构通过螺栓与所述竖滑槽结构固定连接。

作为优选，所述第三滑块形状相同的两侧各安装有一位置对称且相互平行的导向键，且所述竖滑槽结构内部两侧均设置有配合该导向键的导向槽。

作为优选，所述第一滑块和所述第二滑块与所述横滑槽结构的相接面均通过螺栓安装有减磨调整垫，所述型芯两侧均安装有减磨调整垫，所述第三滑块侧面也安装有减磨调整垫。

作为优选，所述第一T型条通过螺钉与所述型芯固定连接，所述第二T型条通过螺钉与所述第三滑块固定连接。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过对气缸进出气的切换，即可通过带动三组滑块联动，从而实现型芯的左移和右移，实现侧向分型与抽芯；

2、通过调节T型条的倾斜角度，即可实现对不同侧向和深浅的侧型芯的侧向分型与抽芯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、气缸；2、气缸安装板；3、竖滑槽结构；4、T型条；5、型芯；6、横滑槽结构；7、镶件；8、第二T型条；9、螺钉；10、导向键；11、第一滑块；12、第二滑块；13、第三滑块；14、连接头；15、减磨调整垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种注塑脱模装置，包括由横滑槽结构6和竖滑槽结构3组成的外壳，横滑槽结构6为直角形，且一端与该竖滑槽结构3紧密连接，竖滑槽结构3底端安装有气缸安装板2，气缸安装板2底部安装有气缸1，该气缸1活动端贯穿气缸安装板2后伸入竖滑槽结构3内部；

竖滑槽结构3内部安装有第三滑块13，该第三滑块13在竖滑槽结构3内部沿竖向运动，且第三滑块13底部与气缸1活动端连接，横滑槽结构6内部设置有紧密连接的第一滑块11和第二滑块12，第一滑块11和第二滑块12在横滑槽结构6内部水平滑动，第二滑块12也可在竖滑槽结构3内部沿竖向运动，第二滑块12与第三滑块13相接，第二滑块12和第三滑块13在竖滑槽结构3内部竖向滑动，且该第二滑块12与该第三滑块13的相接处均为斜面，第三滑块13的斜面为斜向上方向，且该斜面中部安装有第二T型条8，第二滑块12的斜面上设置有配合该第二T型条8的T型槽，第三滑块13带动第二T型条8竖向运动时，通过第二T型条8和第二滑块12上T型槽的倾斜滑动配合，可将第三滑块13的竖向运动转化为第二滑块12的横向运动，第一滑块11远离第二滑块12一端连接有型芯5，型芯5与第一滑块11的相接处均为斜面，且第一滑块11的斜面为斜向下的斜面，型芯5的斜面为斜向上的斜面，第一滑块11的斜面中部设置有平行于该斜面侧边的T型槽，型芯5的斜面中部安装有配合该T型槽的第一T型条4，第一T型条4与第一滑块11上的T型槽配合，用于将第一滑块11的水平运动转化为型芯5的斜向运动，从而便于型芯5的斜向脱模；

型芯5上设置有调节注塑模型形状的镶件7；

所述横滑槽结构6和所述竖滑槽结构3的竖向边缘均成型有倒角。

作为可选的实施方式，气缸安装板2一侧成型有U型开口，气缸1通过螺栓固定安装在气缸安装板2底部，且U型开口卡在气缸1活动杆的外侧，U型开口卡在气缸1的活动端外侧，可便于气缸安装板2与气缸1的连接固定；

竖滑槽结构3朝向所述U型开口一侧成型有朝向所述U型开口的U型槽，且U型槽宽度与所述U型开口宽度一致，竖滑槽结构3与气缸安装板2螺钉连接后，气缸1的活动端自U型开口和U型槽处嵌入竖滑槽3内，而后与第三滑块13连接，便于气缸1的安装；

气缸1的活动端固定安装有T型的连接头14，且第三滑块13上成型有配合该连接头14的T型槽，通过该连接头14和T型槽的配合，可便于气缸1活动端和第三滑块13下端的连接固定；

竖滑槽结构3通过螺栓与气缸安装板2固定连接，且横滑槽结构6通过螺栓与竖滑槽结构3固定连接，如此设置，横滑槽结构6、竖滑槽结构3和气缸安装板2可组成一直角形的运动通道，并且对第一滑块11、第二滑块12和第三滑块13的运动进行限位；

第三滑块13形状相同的两侧各安装有一位置对称且相互平行的导向键10，且竖滑槽结构3内部两侧均设置有配合该导向键10的导向槽，通过导向键10与导向槽的配合，可提高第三滑块13竖直运动的稳定性；

第一滑块11和第二滑块12与横滑槽结构6的相接面均通过螺栓安装有减磨调整垫15，型芯5两侧均安装有减磨调整垫15，第三滑块13侧面也安装有减磨调整垫15，减磨调整垫15均通过螺栓安装固定，通过减磨调整垫15可防止滑块与横滑槽结构6、竖滑槽结构3内壁的摩擦，并且通过调节减磨调整垫15与滑块间的配合位置和紧密度，进而调整滑块运动的紧密度；

第一T型条4通过螺钉9与型芯5固定连接，第二T型条8通过螺钉9与第三滑块13固定连接，如此设置，帽壳便于第一T型条4和第二T型条8的安装固定。

采用上述结构，调节气缸1进出气方向，使该气缸1的活动端缩回，拉动第三滑块13向下移动，从而带动第二滑块12向下和向右移动，并且拉动第一滑块11向右移动，进而使型芯5从塑件中脱出，完成侧向分型与抽芯；合芯时，调节气缸1进出气方向，使气缸1的活动端伸出，推动第三滑块13向上移动，从而带动第二滑块12向上和向左移动，进而使第一滑块11向左横向移动，将型芯5伸出，直至该型芯5与其配合的模具对接，即完成型芯5的复位；

通过对气缸1进出气的切换，即可通过带动三组滑块联动，从而实现型芯5的左移和右移，实现侧向分型与抽芯；

通过调节T型条的倾斜角度，即可实现对不同侧向和深浅的侧型芯5的侧向分型与抽芯。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。