一种浇口结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具机构技术领域，具体为一种浇口结构。

背景技术：

注塑产品在成型时为了达到外表面的完美，工艺浇口越小越好，为了减少人力成本，在开模时自动剪断水口料的方式，模具多采用潜伏点浇口。潜伏点浇口是直接开在型腔块上，新模时剪切口比较锋利，用过一定时期后口部会出现磨损钝化，浇口切断处产生毛边，如果消除毛边不能补焊修复，就需要换整个围成型腔的型腔块浪费大、成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中潜伏点浇口产生毛边、不能补焊修复时，需要更换整个型腔块导致成本过高的问题，本实用新型提供一种浇口结构，其在浇口处出现问题时无需更换整个模腔，节省了成本。

本实用新型的结构是这样的：其包括点浇口、流道，其特征在于，其还包括浇口拼块，所述浇口拼块固定于围成型腔的型腔块；所述浇口拼块上设置所述流道，所述流道末端通过一个向下倾斜的所述点浇口连通所述型腔。

其进一步特征在于：

所述浇口拼块通过固定装置固定于所述型腔块，所述固定装置位于所述流道两侧。

本实用新型提供的一种浇口结构，其把浇口拼块固定在型腔块上，一旦浇口在经过使用一段时间后，出现口部钝化，产生拉丝等不良现象影响了产品质量，就可以通过更换浇口拼块，无需更换整个型腔块，不但节省了成本，且拆卸简单，适于应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型A-A面的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，本实用新型包括浇口拼块3，浇口拼块3通过固定装置固定于型腔块1；浇口拼块3上设置流道3-1，流道3-1末端通过一个向下倾斜的点浇口3-5连通型腔块1上的模腔2；点浇口3-5为圆锥形通孔，自上而下横截面积逐渐变小；固定装置为两个沉头内六角螺丝3-3，分别位于流道3-1两侧。

型腔块1开设有外流道4与流道3-1连通，以引导注塑结构；浇口拼块3嵌入到型腔块1内，通过两个沉头内六角螺丝3-3固定在型腔块1上，两个沉头内六角螺丝3-3对称的设置于流道3-1两侧，与流道3-1成T字形设置，使浇口拼块3更加稳定的安装在型腔块1上；流道3-1的远离外流道4的末端设置一个台阶3-6，台阶3-6的上端面与模腔2的上端面齐平，台阶3-6的底端和流道3-1末端教会的位置开设圆锥形点浇口3-5，圆锥形点浇口3-5的上端端口3-2大于下端端口3-4，下端端口3-4连通模腔2，使产品的切断处为最小，确保产品切断处的平滑。

模具长时间使用后，剪切口会变钝化，导致产品切断不良出现拉丝现象，影响产品质量；此时可以通过更换浇口结构来解决问题，而不必更换整个的型腔块，大大降低了成本；本实用新型不但结构简单，而且拆卸容易，实用方便，适于工业应用。