一种前罩成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具设备领域，具体涉及一种前罩成型模具。

背景技术：

塑料前罩是由模具注胶而成，当大批量生产时，需要一种模具来提高生产效率。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。而模具的优劣，对制品的生产效率以及质量都有非常大的影响。例如，当制品为前罩这种面积较大的产品时，注射时会采用多个流道将塑料溶体注入型腔之中，但是，当塑料溶胶流动至相交接处时，由于模具型腔内部温度不均匀，造成塑料溶胶交汇处因此不能完全融合在一起而在塑料表面产生结合线。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种前罩成型模具，能够在注塑过程中保证型腔内各处温度变化一致，消除塑胶制品表面的结合线，保证成品质量，降低生产成本。

本实用新型采用如下技术方案：

一种前罩成型模具，包括动模、定模和控制装置，所述动模上设有动模底座、动模夹板、型芯，所述定模上设有定模底座、定模夹板、型腔，所述动模和定模配套连接，所述型腔下方设有一调温腔，所述调温腔一侧设有进水道，所述进水道通过进水管连通水箱，进水道与水箱之间设有电磁阀，调温腔另一侧设有排水道，所述排水道连接有排水管，所述排水管上设有电磁阀，所述调温腔内部设有冷凝盘管和电加热棒，所述冷凝盘管的管口连接有压缩机，冷凝盘管内装有冷凝液，所述电加热棒通过导线与设置在定模外部的控制开关电性连接，所述电磁阀、压缩机均、控制开关均与控制装置电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调温腔内设有温度传感器，所述温度传感器与控制装置电性连接；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水道呈向下倾斜设置；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝盘管呈螺旋盘绕状，所述电加热棒设置在冷凝盘管的间隙中；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模的四角处设有定位销，所述定模上设有与定位销位置对应的定位槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，能够在注塑过程中保证型腔内各处温度变化一致，消除塑胶制品表面的结合线，保证成品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A处放大示意图；

图3为冷凝盘管结构示意图。

图中符号说明：

1：动模，11：动模底座，12：动模夹板，13：型芯，14：定位销，

2：定模，21：定模底座，22：定模夹板，23：型腔，24：定位槽，25：调温腔，

26：进水道，27：排水道，

3：冷凝盘管，4：电加热棒，5：温度传感器，6：控制开关。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种前罩成型模具，包括动模1、定模2和控制装置，所述动模1上方设有动模底座11，所述动模底座11与动模1之间设有动模夹板12，动模1下方中间位置设有型芯13，所述定模2下方设有定模底座21，所述定模底座21与定模2之间设有定模夹板22，定模2上方中间设有型腔23，动模1的四角处设有定位销14，定模2上设有与定位销14位置对应的定位槽24，动模1和定模2配套连接，所述型腔23下方设有一调温腔25，所述调温腔25一侧设有进水道26，所述进水道26通过进水管连通水箱，进水道26与水箱之间设有电磁阀，调温腔25另一侧设有排水道27，所述排水道27呈向下倾斜设置，排水道27连接有排水管，所述排水管上设有电磁阀，所述调温腔25内部设有冷凝盘管3、电加热棒4和温度传感器5，冷凝盘管3呈螺旋盘绕状，所述电加热棒4和温度传感器5设置在冷凝盘管3的间隙中，所述冷凝盘管3的管口连接有压缩机，冷凝盘管3内装有冷凝液，所述电加热棒4通过导线与设置在定模2外部的控制开关6电性连接，所述电磁阀、压缩机、温度传感器5、控制开关6均与控制装置电性连接。

本实用新型使用时，首先向调温腔中注入适量的水，此时排水管的电磁阀是关闭状态，然后打开控制开关，电加热棒开始加热，温度传感器动态检测调温腔中水的温度，接着朝型腔中注胶，此时高温热水对型腔进一步升温，通过提高型腔的温度来消除成型制品填充时因温差产生的结合线，下一步，排出型腔中的热水，往型腔中重新注入常温水，此时，电加热棒停止通电，而压缩机开始运作压缩冷凝盘管中的冷凝液，将常温水进行冷却，从而达到冷却型腔的目的，使制品快速冷却成型。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。