一种光学透明罩塑胶模具针头进胶结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种光学透明罩塑胶模具针头进胶结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但是一般模具的进胶口设置在成型腔的中轴线上，胶水直接垂直滴落，容易产生气泡和胶痕，影响产品的成型效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光学透明罩塑胶模具针头进胶结构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种光学透明罩塑胶模具针头进胶结构，包括自上至下依次设置的浇口、定模板、动模板以及成型板，所述定模板内设置有过渡板，所述过渡板上开设有与所述浇口连通的进料口，所述过渡板的底部设置有第一连接板，所述第一连接板穿过所述定模板和所述动模板，所述第一连接板的底部设置有第二连接板，所述第二连接板的底部设置有向下突出的弧形凸起，所述成型板内设置有第三连接板，所述第三连接板内开设有与所述弧形凸起相适配的弧形凹槽，所述弧形凸起与所述弧形凹槽之间形成产品成型腔，所述第一连接板内设置有与所述进料口连通的进料通道，所述进料通道偏离所述第一连接板的中轴线设置。

优选的，所述第一连接板内设置有上接板和下接板，所述上接板与所述过渡板通过螺栓连接，所述进料通道包括第一进料通道和第二进料通道，所述第一进料通道设置在所述上接板上并与所述进料口连通，所述第二进料通道设置在所述下接板上并与所述第一进料通道连通。

优选的，所述弧形凸起与所述第二连接板为分体式结构，并且所述弧形凸起与所述下接板通过螺栓固定连接，所述第二进料通道的底端设置有倾斜的进料嘴，所述进料嘴设置在所述弧形凸起上，并且与所述成型腔的一端相抵。

本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的光学透明罩塑胶模具针头进胶结构将进胶通道设置偏离成型腔的中轴线，胶水沿着成型腔的侧边进入，可有效防止胶水直接滴落而产生气泡和胶痕，提高光学产品的成型效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进料通道结构放大示意图；

图中标记为:1、浇口；2、定模板；3、动模板；4、成型板；5、过渡板；6、进料口；7、第一连接板；8、第二连接板；9、弧形凸起；10、第三连接板；11、弧形凹槽；12、成型腔；13、上接板；14、下接板；15、第一进料通道；16、第二进料通道；17、进料嘴

具体实施方式

如图1-2所示，为本实用新型的一种光学透明罩塑胶模具针头进胶结构，包括自上至下依次设置的浇口1、定模板2、动模板3以及成型板4，定模板2内设置有过渡板5，过渡板5上开设有与浇口1连通的进料口6，过渡板5的底部设置有第一连接板7，第一连接板7穿过定模板2和动模板3，第一连接板7的底部设置有第二连接板8，第二连接板8的底部设置有向下突出的弧形凸起9，成型板5内设置有第三连接板10，第三连接板10内开设有与弧形凸起9相适配的弧形凹槽11，弧形凸起9与弧形凹槽11之间形成产品成型腔12，第一连接板7内设置有与进料口6连通的进料通道，进料通道偏离第一连接板7的中轴线设置。

具体的，胶水从浇口1进入，从进料通道进入到成型腔12内，由于将进料通道设置偏离成型腔12的中轴线，胶水沿着成型腔12的侧边进入，可有效防止胶水直接垂直滴落而产生气泡和胶痕，提高光学产品的成型效果

第一连接板7内设置有上接板13和下接板14，上接板13与过渡板5通过螺栓连接，进料通道包括第一进料通道15和第二进料通道16，第一进料通道15设置在上接板13上并与进料口6连通，第二进料通道16设置在下接板14上并与第一进料通道15连通。

弧形凸起9与第二连接板8为分体式结构，并且弧形凸起9与下接板14通过螺栓固定连接，第二进料通道16的底端设置有倾斜的进料嘴17，进料嘴17设置在弧形凸起9上，并且与成型腔12的一端相抵。

具体的，将每段进料通道设置成分体式结构，可以方便模具的拆卸和更换，由于进料嘴17较小，也便于将弧形凸起9单独加工进料嘴17，最后再组装在一起，倾斜的进料嘴17可以进一步对胶水起到缓冲作用。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。