一种注塑模具简易锁定油缸回退装置的制作方法

本发明涉及一种油缸防退装置，具体是指用于注塑模具锁定抽芯油缸回退的一种注塑模具简易锁定油缸回退装置。

背景技术：

普通油缸以下简称油缸，所述油缸用于注塑模具驱动抽芯块时，在注塑成型的高压过程中会发生回退现象，回退现象会致制品品质不良乃至报废，对于回退现象，现有技术有止回油缸法，即，采用设有止回装置的止回油缸实现止回；双油缸法，即，采用两个油缸，一个用于驱动抽芯块，另一个用于驱动楔块锁定抽芯块实现止回；上述，止回油缸价格昂贵，成本高，形体大，应用时，模具内需留有较大的安置空间，致模具形体增大，增大模具成本；双油缸法同样存在成本高，占用模具内空间大的问题，因此，现有技术存在成本高、占用空间大的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由凸楔块、凹楔滑块和弹簧构成的装置，其中，凸楔块为块状钢质构件，凸楔块的上面凸出设有两腰分别与下底夹45°角的等腰梯形的凸缘称为凸楔；凹楔滑块为矩形块状钢质构件，凹楔滑块下端的右部设有半爿与所述凸楔形状对应吻合的缺口称为凹楔；弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

应用时，凸楔块固定于联接器处，凹楔滑块滑动位于动模设置的安置槽内，弹簧位于凹楔滑块的所述凹楔相对的另一端，模具合模状态，弹簧施压促使所述凸楔与所述凹楔相互吻合；所述联接器为油缸的活塞杆与抽芯块之间进行连接的元器件；注塑成型产生的高压回退力，被凸楔块和凹楔滑块相互吻合的所述凸楔、凹楔分解为水平分力和垂直分力两部分，其中，作用于油缸的水平分力为0.707的所述高压回退力，而作用于弹簧的垂直分力为0.707的所述高压回退力，由此，只需通过调节弹簧的弹性压力，并选择匹配油缸的锁定力和回抽力，即，所选择的油缸的锁定力和回抽力只需略大于0.707的所述高压回退力，即可满足止回和回抽的需要；工作在注塑成型时态，所选择的油缸的锁定力只需略大于0.707的所述高压回退力，即可满足止回的需要；工作在抽芯时态，油缸的回抽力只需略大于0.707的所述高压回退力，油缸即可带动抽芯块向左回抽移动，凸楔块的所述凸楔经所述凹楔向上顶推凹楔滑块，克服弹簧的压力，向上移动，致凸楔块解扣，使抽芯块向左抽芯脱模出来的技术方案，提供一种注塑模具简易锁定油缸回退装置，旨在使注塑模具油缸的止回，达到降低成本、占用模具内部空间小的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具简易锁定油缸回退装置，包括凸楔块、凹楔滑块和弹簧，其中：所述的凸楔块为块状钢质构件，凸楔块的上面凸出设有两腰分别与下底夹45°角的等腰梯形的凸缘称为凸楔；

所述的凹楔滑块为矩形块状钢质构件，凹楔滑块下端的右部设有半爿与所述凸楔形状对应吻合的缺口称为凹楔；

所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

应用时，凸楔块固定于联接器处，凹楔滑块滑动位于动模设置的安置槽内，弹簧位于凹楔滑块的所述凹楔相对的另一端，模具合模状态，弹簧施压促使所述凸楔与所述凹楔相互吻合；

所述联接器为油缸的活塞杆与抽芯块之间进行连接的元器件。

工作原理及有益效果

注塑成型产生的高压回退力，被凸楔块和凹楔滑块相互吻合的所述凸楔、凹楔分解为水平分力和垂直分力两部分，其中，作用于油缸的水平分力为0.707的所述高压回退力，而作用于弹簧的垂直分力为0.707的所述高压回退力，由此，只需通过调节弹簧的弹性压力，并选择匹配油缸的锁定力和回抽力，即，所选择的油缸的锁定力和回抽力只需略大于0.707的所述高压回退力，即可满足止回和回抽的需要；

工作在注塑成型时态，所选择的油缸的锁定力只需略大于0.707的所述高压回退力，即可满足止回的需要；

工作在抽芯时态，油缸的回抽力只需略大于0.707的所述高压回退力，油缸即可带动抽芯块向左回抽移动，凸楔块的所述凸楔经所述凹楔向上顶推凹楔滑块，克服弹簧的压力，向上移动，致凸楔块解扣，使抽芯块向左抽芯脱模出来。

本装置结构简单，工作可靠，形体小，通过凸楔块、凹楔滑块和弹簧将高压回退力分解，能够使得单个小规格的油缸实现止回，避免现有技术采用止回油缸法、双油缸法的弊端，使注塑模具油缸的止回，降低了成本，减小了模具内部空间的占用。

上述，本发明采用由凸楔块、凹楔滑块和弹簧构成的装置，其中，凸楔块为块状钢质构件，凸楔块的上面凸出设有两腰分别与下底夹45°角的等腰梯形的凸缘称为凸楔；凹楔滑块为矩形块状钢质构件，凹楔滑块下端的右部设有半爿与所述凸楔形状对应吻合的缺口称为凹楔；弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；应用时，凸楔块固定于联接器处，凹楔滑块滑动位于动模设置的安置槽内，弹簧位于凹楔滑块的所述凹楔相对的另一端，模具合模状态，弹簧施压促使所述凸楔与所述凹楔相互吻合；工作时，通过凸楔块、凹楔滑块和弹簧将高压回退力分解，能够使得单个小规格的油缸实现止回的技术方案，克服了现有技术存在成本高、占用空间大的问题与不足，所提供的一种注塑模具简易锁定油缸回退装置，使注塑模具油缸的止回，达到了降低成本、占用模具内部空间小的目的。

附图说明

图1是本发明的一种注塑模具简易锁定油缸回退装置位于应用模具中的主视剖视结构示意图；

图2是图1中a部的引出放大图；

图3是本发明的一种注塑模具简易锁定油缸回退装置，工作在抽芯时态的原理示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：凸楔块1、凹楔滑块2、弹簧3、联接器01、油缸02、抽芯块03、动模04、动模型芯05。

具体实施方式

参阅图1～图3，本发明的一种注塑模具简易锁定油缸回退装置，包括凸楔块1、凹楔滑块2和弹簧3，其中：所述的凸楔块1为块状钢质构件，凸楔块1的上面凸出设有两腰分别与下底夹45°角的等腰梯形的凸缘称为凸楔；

所述的凹楔滑块2为矩形块状钢质构件，凹楔滑块2下端的右部设有半爿与所述凸楔形状对应吻合的缺口称为凹楔；

所述的弹簧3为圆柱螺旋压缩弹簧；

应用时，凸楔块1固定于联接器01处，凹楔滑块2滑动位于动模04设置的安置槽内，弹簧3位于凹楔滑块2的所述凹楔相对的另一端，模具合模状态，弹簧3施压促使所述凸楔与所述凹楔相互吻合；

所述联接器01为油缸02的活塞杆与抽芯块03之间进行连接的元器件。

工作原理及有益效果

注塑成型产生的高压回退力，被凸楔块1和凹楔滑块2相互吻合的所述凸楔、凹楔分解为水平分力和垂直分力两部分，其中，作用于油缸02的水平分力为0.707的所述高压回退力，而作用于弹簧3的垂直分力为0.707的所述高压回退力，由此，只需通过调节弹簧3的弹性压力，并选择匹配油缸02的锁定力和回抽力，即，所选择的油缸02的锁定力和回抽力只需略大于0.707的所述高压回退力，即可满足止回和回抽的需要；

工作在注塑成型时态，所选择的油缸02的锁定力只需略大于0.707的所述高压回退力，即可满足止回的需要；

工作在抽芯时态，油缸02的回抽力只需略大于0.707的所述高压回退力，油缸02即可带动抽芯块03向左回抽移动，凸楔块1的所述凸楔经所述凹楔向上顶推凹楔滑块2，克服弹簧3的压力，向上移动，致凸楔块1解扣，使抽芯块03向左抽芯脱模出来。

本装置结构简单，工作可靠，形体小，通过凸楔块1、凹楔滑块2和弹簧3将高压回退力分解，能够使得单个小规格的油缸02实现止回，避免现有技术采用止回油缸法、双油缸法的弊端，使注塑模具油缸02的止回，降低了成本，减小了模具内部空间的占用。