一种多辊冷却机的制作方法

本发明属于冷却设备领域，具体涉及到一种多辊冷却机。

背景技术：

通常开炼机对生胶、胶料等材料进行开炼后，形成带状的热片料，以此进行塑料制品的加工，而在形成热片状时由于温度较高，还处于较为柔软的状态，故而需要进行冷却，而多辊冷却机就是用于热片状的冷却，更好的直接与热片状接触冷却，加快了冷却速度并且更加便于卷曲收集，但是现有技术存在以下不足：

由于热片料为热的在遇到冷的辊时，将会快速的将热片料内的热吸走，导致表面的水结冰，继续滚动冷却，将会使热片料上的部分材料粘在辊上，或者导致热片料断裂等现象，并且残留的材料将会与接下来的热片料接触，而黏上或者导致其由于辊表面不光滑而凹陷变形，影响制成材料的形状。

以此本申请提出一种多辊冷却机，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多辊冷却机，以解决现有技术由于热片料为热的在遇到冷的辊时，将会快速的将热片料内的热吸走，导致表面的水结冰，继续滚动冷却，将会使热片料上的部分材料粘在辊上，或者导致热片料断裂等现象，并且残留的材料将会与接下来的热片料接触，而黏上或者导致其由于辊表面不光滑而凹陷变形，影响制成材料的形状的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多辊冷却机，其结构包括机架、冷却结构、机箱、电动机、限位轮、皮带，所述冷却结构水平安装于机架上端，所述机箱安装于机架内侧，所述电动机通过螺栓连接于机架内侧上端并且位于机箱下方，所述限位轮安装于机架内侧上端并且采用机械连接，所述皮带套设于限位轮之间；所述冷却结构包括盖板、安装座、转轴、冷却辊，所述安装座安装于盖板上下两端并且采用机械连接，所述转轴贯穿于安装座内部，所述转轴嵌入安装于冷却辊内部，所述冷却辊设有8个并且等距分布于盖板两侧。

对本发明进一步地改进，所述冷却辊包括辊体结构、通风口、清除结构，所述通风口贯穿于辊体结构内部，所述清除结构安装于辊体结构外侧并且与转轴采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述辊体结构包括外壁、内腔、冷凝管、支撑盘、槽孔，所述内腔位于外壁内侧，所述冷凝管嵌入安装于内腔内侧，所述支撑盘安装于外壁内侧并且位于同一轴线上，所述槽孔贯穿于支撑盘中心，所述外壁与支撑盘之间形成内腔。

对本发明进一步地改进，所述清除结构包括支架、刮除结构、调节机构、安装孔，所述调节机构安装于支架之间右端，所述刮除结构安装于调节机构左端并且采用机械连接，所述安装孔贯穿于支架左端。

对本发明进一步地改进，所述刮除结构包括刀体、连接槽、擦拭块、刀口，所述连接槽设于刀体内侧并且为一体化结构，所述擦拭块安装于刀体左端内侧，所述刀口设于刀体上下两端并且为一体化结构，所述刀口与擦拭块抵在辊体结构外侧，所述连接槽与调节机构左侧活动连接。

对本发明进一步地改进，所述调节机构包括外壳、连接杆、连接架、弹簧、活动杆，所述连接杆贯穿于外壳内部，所述连接杆右端固定安装有连接架，所述弹簧安装于外壳与连接杆之间，所述活动杆铰链连接于外壳内侧并且两端与连接杆活动连接。

根据上述提出的技术方案，本发明一种多辊冷却机，具有如下有益效果：

本发明在机架上端设置了冷却结构，冷却辊进行转动，带动热片料向前移动，此时首先接触到热片料的冷却辊由于内侧冷凝管的水量较少，从而与热片料的温差较低，实现初步的冷却，并且顺着其转动的方向不断的接触前端的冷却辊，而冷凝管的水量也将随之增多，从而温度不断降低，以此达到逐步冷却的状态，当有产生水珠或者杂物停留在外壁上时，推动连接杆压缩弹簧，此时另一端的连接杆将拉伸弹簧，以此将刀口推出来刮除外壁表面的杂物，而擦拭块将擦下杂物并且擦干水珠，防止热片料上的部分材料粘在辊上，并且保持辊表面的光滑，从而在冷却时更好的保持热片料原本的形状，防止变形。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种多辊冷却机的结构示意图；

图2为本发明冷却结构的结构示意图；

图3为本发明冷却辊的侧视结构示意图；

图4为本发明冷却辊的正视结构示意图；

图5为本发明辊体结构的侧视结构示意图；

图6为本发明辊体结构的正视结构示意图；

图7为本发明清除结构的侧视结构示意图；

图8为本发明清除结构的正视结构示意图；

图9为本发明刮除结构的结构示意图；

图10为本发明调节机构的结构示意图。

图中：机架-1、冷却结构-2、机箱-3、电动机-4、限位轮-5、皮带-6、盖板-21、安装座-22、转轴-23、冷却辊-24、辊体结构-241、通风口-242、清除结构-243、外壁-1a、内腔-1b、冷凝管-1c、支撑盘-1d、槽孔-1e、支架-3a、刮除结构-3b、调节机构-3c、安装孔-3d、刀体-b1、连接槽-b2、擦拭块-b3、刀口-b4、外壳-c1、连接杆-c2、连接架-c3、弹簧-c4、活动杆-c5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图10，本发明具体实施例如下：

其结构包括机架1、冷却结构2、机箱3、电动机4、限位轮5、皮带6，所述冷却结构2水平安装于机架1上端，所述机箱3安装于机架1内侧，所述电动机4通过螺栓连接于机架1内侧上端并且位于机箱3下方，所述限位轮5安装于机架1内侧上端并且采用机械连接，所述皮带6套设于限位轮5之间；所述冷却结构2包括盖板21、安装座22、转轴23、冷却辊24，所述安装座22安装于盖板21上下两端并且采用机械连接，所述转轴23贯穿于安装座22内部，所述转轴23嵌入安装于冷却辊24内部，所述冷却辊24设有8个并且等距分布于盖板21两侧。

参阅图3-图4，所述冷却辊24包括辊体结构241、通风口242、清除结构243，所述通风口242贯穿于辊体结构241内部，所述清除结构243安装于辊体结构241外侧并且与转轴23采用活动连接。

参阅图5-图6，所述辊体结构241包括外壁1a、内腔1b、冷凝管1c、支撑盘1d、槽孔1e，所述内腔1b位于外壁1a内侧，所述冷凝管1c嵌入安装于内腔1b内侧，所述支撑盘1d安装于外壁1a内侧并且位于同一轴线上，所述槽孔1e贯穿于支撑盘1d中心，所述外壁1a与支撑盘1d之间形成内腔1b，利用控制进入冷凝管1c的冷水量，来调节冷却的温度，从而来设置不同的辊体结构241之间的温度，并且根据冷却辊24排列的方向呈温度递减，使其与热片料接触时温差较低，减少冷冻的情况。

参阅图7-图8，所述清除结构243包括支架3a、刮除结构3b、调节机构3c、安装孔3d，所述调节机构3c安装于支架3a之间右端，所述刮除结构3b安装于调节机构3c左端并且采用机械连接，所述安装孔3d贯穿于支架3a左端，当有杂物或者水残留时，可进行清除。

参阅图9，所述刮除结构3b包括刀体b1、连接槽b2、擦拭块b3、刀口b4，所述连接槽b2设于刀体b1内侧并且为一体化结构，所述擦拭块b3安装于刀体b1左端内侧，所述刀口b4设于刀体b1上下两端并且为一体化结构，所述刀口b4与擦拭块b3抵在辊体结构241外侧，所述连接槽b2与调节机构3c左侧活动连接，利用刀口b4对外壁1a表面的杂物进行刮除，而擦拭块b3在擦除杂物的同时将水滴擦干。

参阅图10，所述调节机构3c包括外壳c1、连接杆c2、连接架c3、弹簧c4、活动杆c5，所述连接杆c2贯穿于外壳c1内部，所述连接杆c2右端固定安装有连接架c3，所述弹簧c4安装于外壳c1与连接杆c2之间，所述活动杆c5铰链连接于外壳c1内侧并且两端与连接杆c2活动连接，根据冷却辊24的转动方向，来调节刀口b4的上下其中一端靠近外壁1a，更好的进行清理。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

通入电源并且开启电动机4进行工作，以此带动限位轮5内侧皮带6的进行转动并且驱动冷却结构2上的冷却辊24进行转动，此时将热片料放入冷却辊24之间，即可开始进行冷却，冷却辊24进行转动，带动热片料向前移动，此时首先接触到热片料的冷却辊24由于内侧冷凝管1c的水量较少，从而与热片料的温差较低，实现初步的冷却，并且顺着其转动的方向不断的接触前端的冷却辊24，而冷凝管1c的水量也将随之增多，从而温度不断降低，以此达到逐步冷却的状态，当有产生水珠或者杂物时，将会停留在外壁1a上，由于支架3a固定不动，调节机构3c上的刮除结构3b也将不动，根据冷却辊24转动的方向，擦拭块b3将与外壁1a接触发生反作用力，来推动刀体b1偏移，以此来推动连接杆c2压缩弹簧c4，此时另一端的连接杆c2将拉伸弹簧c4，以此将刀口b4推出来刮除外壁1a表面的杂物，而擦拭块b3将擦下杂物并且擦干水珠，保持外壁1a的光滑，如此进行循环，来对热片料进行冷却。

本发明解决了现有技术由于热片料为热的在遇到冷的辊时，将会快速的将热片料内的热吸走，导致表面的水结冰，继续滚动冷却，将会使热片料上的部分材料粘在辊上，或者导致热片料断裂等现象，并且残留的材料将会与接下来的热片料接触，而黏上或者导致其由于辊表面不光滑而凹陷变形，影响制成材料的形状的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在机架上端设置了冷却结构，冷却辊进行转动，带动热片料向前移动，此时首先接触到热片料的冷却辊由于内侧冷凝管的水量较少，从而与热片料的温差较低，实现初步的冷却，并且顺着其转动的方向不断的接触前端的冷却辊，而冷凝管的水量也将随之增多，从而温度不断降低，以此达到逐步冷却的状态，当有产生水珠或者杂物停留在外壁上时，推动连接杆压缩弹簧，此时另一端的连接杆将拉伸弹簧，以此将刀口推出来刮除外壁表面的杂物，而擦拭块将擦下杂物并且擦干水珠，防止热片料上的部分材料粘在辊上，并且保持辊表面的光滑，从而在冷却时更好的保持热片料原本的形状，防止变形。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。