一种立式吹塑机的电动升降装置的制作方法

本发明涉及吹塑机技术领域，具体为一种立式吹塑机的电动升降装置。

背景技术：

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

然而现有的吹塑机在使用的过程中，当定型后的产品需要通过风机将其吸附到指定的位置，从而在一定程度上增加了成本，且降低了使用率，且现有的吹塑机制作一般将成型后的产品集中放置，从而当冷却系统发生状况时，无法确保产品成型的稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有的吹塑机在使用的过程中，当定型后的产品需要通过风机将其吸附到指定的位置，从而在一定程度上增加了成本，且降低了使用率，且现有的吹塑机制作一般将成型后的产品集中放置，从而当冷却系统发生状况时，无法确保产品成型的稳定性的问题，提供一种立式吹塑机的电动升降装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式吹塑机的电动升降装置，包括装置主体，所述装置主体底部的两侧皆设置有底板，所述底板顶部的一端均匀安装有多组液压缸，所述液压缸的顶部皆设置有顶板，所述顶板相邻一侧的顶部和底部皆设置有固定杆，两组所述底板相邻的一侧设置有滑动杆，所述滑动杆的内侧设置有滑槽，所述滑动杆底部的两侧皆设置有调节组件，所述滑动杆顶部的中间位置处均匀设置有多组第二支撑板，所述固定杆一端的两侧皆安装有吹塑机，所述吹塑机的一端皆设置有挤出端，两组所述底板相邻的一侧设置有输送组件。

优选地，两组所述调节组件一侧的底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端皆设置有支撑块，所述支撑块的顶部皆设置有滑动板，所述滑动板的内侧皆设置有与滑槽相匹配的滑块，所述滑动板的顶部皆设置有第一支撑板，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧皆设置有模具。

优选地，所述输送组件两端的顶部和底部皆设置有转动杆，所述转动杆外端的两侧皆设置有限位辊，所述限位辊的缠绕有皮带，其中一组所述转动杆的一侧设置有贯穿至底板一侧的转轴。

优选地，两组所述底板相邻的一侧均匀设置有多组轴承座，所述轴承座的内侧设置有轴承，所述转动杆皆通过轴承座和轴承的相互配合与底板转动连接。

优选地，所述第二支撑板的数目为两组，且两组所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧皆设置有与模具相匹配的模具槽。

优选地，所述吹塑机的一端通过连接管与挤出端连通。

优选地，所述滑动板皆通过滑块和滑槽的相互配合与滑动杆滑动连接。

优选地，两组所述顶板相邻一侧的顶部和底部皆设置有固定块，所述固定杆皆通过固定块与顶板焊接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在第一支撑板、第二支撑板和模具的下方设置的皮带，当模具内部的产品成型后，当第一支撑板向左运动时，使模具和模具槽内部的产品直接落在皮带的顶部，然后在通过皮带将产品导出，从而在一定程度上降低了工作的难度，且降低了成本，提高了使用率；

2、本发明通过设置的皮带，在对产品进行输送时，使产品平铺并向后方移动，从而使产品移动的范围增大，从而当冷却系统无法使用时，由于产品在皮带上平移的时间较长，从而可通过自然风对其降温，从而使产品的成型更为稳固。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的局部结构立面图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明转动杆的结构示意图；

图5为本发明a的放大图。

图中：1、装置主体；2、底板；3、调节组件；301、电动伸缩杆；302、支撑块；303、滑块；304、滑动板；305、第一支撑板；306、模具；4、液压缸；5、滑动杆；6、顶板；7、固定杆；8、吹塑机；9、挤出端；10、连接管；11、固定块；12、滑槽；13、第二支撑板；14、输送组件；1401、转动杆；1402、皮带；1403、轴承座；1404、限位辊；1405、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的液压缸(型号为hob)和电动伸缩杆(型号为fy011)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种立式吹塑机的电动升降装置，包括装置主体1，装置主体1底部的两侧皆设置有底板2，底板2顶部的一端均匀安装有多组液压缸4，液压缸4的顶部皆设置有顶板6，顶板6相邻一侧的顶部和底部皆设置有固定杆7，两组底板2相邻的一侧设置有滑动杆5，滑动杆5的内侧设置有滑槽12，滑动杆5底部的两侧皆设置有调节组件3，滑动杆5顶部的中间位置处均匀设置有多组第二支撑板13，固定杆7一端的两侧皆安装有吹塑机8，吹塑机8的一端皆设置有挤出端9，两组底板2相邻的一侧设置有输送组件14。

本发明通过在第一支撑板305、第二支撑板13和模具306的下方设置的皮带，当模具306内部的产品成型后，当第一支撑板305向左运动时，使模具306和模具槽内部的产品直接落在皮带的顶部，然后在通过皮带1402将产品导出，从而在一定程度上降低了工作的难度，且降低了成本，提高了使用率。

请着重参阅图1、2、3和5，两组调节组件3一侧的底端安装有电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的输出端皆设置有支撑块302，支撑块302的顶部皆设置有滑动板304，滑动板304的内侧皆设置有与滑槽12相匹配的滑块303，滑动板304的顶部皆设置有第一支撑板305，第一支撑板305靠近第二支撑板13的一侧皆设置有模具306。

该种立式吹塑机的电动升降装置通过设置的调节组件便于对第一支撑板305的位置水平移动，从而便于模具306和模具槽的拆卸和对接进行调整，且通过设置的滑动板304更好的在滑动杆5的外侧移动，从而降低了摩擦力，使滑动板304的滑动效果更好，且滑动更为省力。

请着重参阅图1和4，输送组件14两端的顶部和底部皆设置有转动杆1401，转动杆1401外端的两侧皆设置有限位辊1404，限位辊1404的缠绕有皮带1402，其中一组转动杆1401的一侧设置有贯穿至底板2一侧的转轴1405。

该种立式吹塑机的电动升降装置通过设置的皮带1402，在对产品进行输送时，使产品平铺并向后方移动，从而使产品移动的范围增大，从而当冷却系统无法使用时，由于产品在皮带1402上平移的时间较长，从而可通过自然风对其降温，从而使产品的成型更为稳固。

请着重参阅图1、2和3，两组底板2相邻的一侧均匀设置有多组轴承座1403，轴承座1403的内侧设置有轴承，转动杆1401皆通过轴承座1403和轴承的相互配合与底板2转动连接，第二支撑板13的数目为两组，且两组第二支撑板13靠近第一支撑板305的一侧皆设置有与模具306相匹配的模具槽。

该种立式吹塑机的电动升降装置通过轴承座1403和轴承的相互配合，使转动杆1401与底板2转动连接，从而使转动杆1401的转动效果更好，且转动更为省力，通过设置的模具306和模具槽的相互配合便于对吹塑的产品的形状进行限定，从而使吹塑的效果更好。

请着重参阅图1、2和3，吹塑机8的一端通过连接管10与挤出端9连通，滑动板304皆通过滑块303和滑槽12的相互配合与滑动杆5滑动连接，两组顶板6相邻一侧的顶部和底部皆设置有固定块11，固定杆7皆通过固定块11与顶板6焊接连接。

该种立式吹塑机的电动升降装置通过滑块303和滑槽12的相互配合，使滑动板304与滑动杆5滑动连接，从而减小了摩擦力，使滑动板304的滑动效果更好，滑动更为省力，且通过设置的固定块11，便于对固定杆7与顶板6固定连接。

工作原理：使用前，在底板2的一端安装相应的电机，然后将电机的输出端与转轴1405的右侧固定连接，从而便于电机的输出端转动时，可带动转轴1405转动，使用时，接通电源，吹塑机8的顶部设置有相应的进料管，将进料管与相应的混合箱连接，并通过液泵将混合箱内部的塑胶液导入吹塑机8的内部，然后通过连接管10将塑胶液导入挤出端9，并经过挤出端9挤压，然后延长电动伸缩杆301，使电动伸缩杆301带动支撑块向装置主体1的内侧移动，从而带动滑动板304在滑块303和滑槽12的相互配合下在滑动杆5的外侧移动，从而使第一支撑板305向第二支撑板13的方向移动，并使模具306向模具槽的一侧移动，并将挤出的塑胶液进行挤压，然后挤出端对塑胶液进行吹动，使塑胶液跟随模具的形状进行变形，当挤压到一定程度后，通过缩短电动伸缩杆301输出端的长度，从而使第一支撑板305向底板2的一侧移动，从而便于将成型后的产品落在皮带1402的顶部(产品与模具306和模具槽的脱模属于现有的技术，不在此做详细叙述)，然后电机的输出端带动转轴1405转动，从而使转轴1405带动转动杆1401转动，并使其外侧的限位辊1404带动皮带1402转动，从而实现对落下的产品进行推送，从而提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。