一种用于辊筒除水的风刀装置的制作方法

本发明属于塑料薄膜生产技术领域，尤其涉及一种能在不损伤辊筒的前提下有效提高辊筒的除水效果，为薄膜的铸片成型提供质量保障的用于辊筒除水的风刀装置。

背景技术：

在薄膜拉伸生产线的铸片成型过程中，熔融聚合物从模头挤出后迅速贴附在高抛光、镀铬、低温的激冷辊表面进行冷却成型，在现有的冷辊-水槽冷却法中需要将薄膜浸泡在冷却水中对薄膜片材进行冷却，而如果冷辊上的水清除不干净则会影响铸片的贴附效果，薄膜容易形成空鼓、厚薄不均等现象。现有技术多采用挤水辊加横气刀的方式，用横气刀时水容易在辊筒上方旋转而无法从辊筒面排出，从而影响薄膜的生产质量。专利公开号cn204123653就是公开了这样一种采用挤水辊加横气刀的方式对冷辊上的水进行清除，其具体涉及一种具有压水防溅机构的膜铸片冷却装置，包括安装在机架上的激冷辊、除水气刀、冷却气刀和出口导向辊，所述出口导向辊与除水气刀之间还设有与激冷辊相接触的压水辊，在除水气刀后侧与膜铸片之间设有安装在机架上且垂直于激冷辊的用于阻挡水滴回流飞溅的挡水板，可使激冷辊表面的水渍在经过除水气刀之前通过压水辊的挤压，将激冷辊上的大部分水渍被挤压至激冷水槽中，通过除

水气刀风干去除激冷辊上的水滴，但是用除水气刀时水容易在辊筒上方旋转而无法从辊筒面排出。专利公开号cn206855981公开了一种激冷辊双效除水装置，包括安装在激冷辊机架上的激冷辊和传动辊、安装在双向除水机构支架上的第一导辊、第二导辊和第三导辊，所述传动辊与安装在激冷辊机架上的激冷辊之间设有3-6mm间隙，所述双向除水机构支架上装有双向除水机构，所述双向除水机构位于第一导辊和第二导辊之间，所述双向除水机构分别通过管道与设置在双向除水机构支架外侧的风机连通，其优点是不仅可避免激冷辊表面损伤，增强除水效果；而且还可大幅度降低薄膜加工成本，提高薄膜产品外观质量，但是该技术方案对除去激冷辊水滴的除水效果还不如专利公开号cn204123653的效果好，仅仅对薄膜上的水滴进行了去除。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以有效提高辊筒的除水效果，并提高薄膜的铸片成型质量的用于辊筒除水的风刀装置。

本发明的目的是这样实现的：一种用于辊筒除水的风刀装置，包括安装在水槽上的固定座、安装在固定座上的摆动气缸、与摆动气缸相连接的摆臂，在摆臂上固定有摆臂支架，在摆臂支架上固定有八字形风刀，摆臂、摆臂支架与八字形风刀组成一个刚性体，八字形风刀包括长风刀和短风刀，两把风刀头部连接呈八字型摆放固定在支架上，风刀出风口与冷辊同心且与辊面法线呈固定角度，在冷辊两侧均设置有边部吹水刀。

所述摆臂通过摆动气缸来实现摆动，当在非工作位时摆动气缸推动摆臂使得八字形风刀远离冷辊；在工作位时，气缸推动摆臂使得八字形风刀靠近冷辊，停在距离辊面8mm的位置，在该位置处设置有防止八字形风刀与冷辊的辊面碰撞的可调限位装置。

所述长风刀和短风刀分别由进风管、导风板及风刀唇口组成，长风刀和短风刀的出风口与辊筒圆弧面同心并与辊筒法线成60°角，在八字形风刀的长风刀及短风刀的两端均设置有对辊面进行双重保护的防撞保护块。

在摆动支架上设置有防止八字风刀在吹干冷辊面时水珠溅起影响薄膜质量的防溅挡板。

所述八字形风刀和边部吹水刀均通过风管与风机相连，在风管上设置有可单独调节各处进风量的调风阀，风机可实现变频调速。

所述边部吹水刀位于八字风刀两侧，并平行于冷辊中心线而安装在冷辊的两端。

所述可调限位装置包括设置在固定座的内侧面上的顶块，在该顶块上穿有螺栓，该螺栓穿过顶块后其顶端与摆臂的侧面相接触，起到调节限位的作用。

所述防溅挡板呈l型结构通过螺栓固定在在摆动支架上，且防溅挡板能随着摆动支架在两边摆动气缸的作用下进行摆动。

两侧的固定座上均设置有摆动气缸，摆动气缸的尾部通过气缸尾座及销轴与固定座活动连接，摆动气缸的端部通过y型接头与摆臂活动连接。

所述防撞保护块是由尼龙材料制作的u型保护块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设计一种用于薄膜生产线的辊筒除水风刀装置，该装置能在不损伤辊筒的前提下有效提高辊筒的除水效果，同时防止溅起的水滴及杂质对薄膜质量产生影响，为薄膜的铸片成型提供质量保障。

附图说明

图1为本发明的用于辊筒除水的风刀装置的主视图。

图2为本发明的用于辊筒除水的风刀装置的俯视图。

图3为本发明的用于辊筒除水的风刀装置的八字风刀的结构示意图。

图中标号：1.水槽，2.冷辊,3.边部吹水刀,4.风管，5.八字风刀,501.长风刀,502.短风刀,503.保护块，6.防渐挡板，7.摆动气缸，8.摆臂，9.固定座，10.限位装置，11.风机，12.调风阀，13.摆动支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

本发明所描述的用于辊筒除水的风刀装置包括八字风刀5、边部吹水刀3、气缸摆臂组件、防渐挡板以及限位装置等。

本发明所描述的用于辊筒除水的风刀装置设置有一对呈八字形摆放的风刀结构，风刀出风口与辊筒圆弧面同心并与辊筒法线成一定角度，朝向冷辊轴心吹风；八字风刀固定在由气缸推动的摆臂支架上。在非工作时，气缸推动摆臂动作使得风刀组件远离辊筒；当工作时复位，气缸推动风刀组件靠近辊筒并距离辊筒辊面8mm，在工作位处设置有限位装置来防止除水风刀与辊筒接触，摆臂支架上安装有防渐挡板能够吸收辊筒上溅起的水滴防止水滴及杂质对薄膜质量产生影响。为了提高辊筒端部除水效果，两端还设置有边部吹水刀，边部吹水刀与除水风刀通过管道与一侧的风机相连，管路上设置有调风阀能单独调节进风风量。

实施例1:如图1、2、3所示，一种用于辊筒除水的风刀装置，包括安装在水槽1上的固定座9、安装在固定座9上的摆动气缸7、与摆动气缸7相连接的摆臂8，在摆臂8上固定有摆臂支架13，在摆臂支架13上固定有八字形风刀5，摆臂8、摆臂支架13与八字形风刀5组成一个刚性体。所述摆臂8通过摆动气缸7来实现摆动，当在非工作位时摆动气缸7推动摆臂8使得八字形风刀5远离冷辊2；在工作位时，气缸推动摆臂8使得八字形风刀5靠近冷辊2，停在距离辊面8mm的位置，在该位置处设置有防止八字形风刀5与冷辊2的辊面碰撞的可调限位装置10。

八字形风刀5包括长风刀501和短风刀502，两把风刀头部连接呈八字型摆放固定在支架13上，风刀出风口与冷辊2同心且与辊面法线呈固定角度。由于冷辊2边部所带的水较多，在冷辊2两侧均设置有边部吹水刀3。

在八字形风刀5的长风刀501及短风刀502的两端均设置有对辊面进行双重保护的防撞保护块503。即所述长风刀501和短风刀502的两端分别设置有由尼龙材料做成了u型保护块503，长风刀501和短风刀502分别由进风管、导风板及风刀唇口组成，长风刀501和短风刀502的出风口与辊筒圆弧面同心并与辊筒法线成60°角。即长风刀501和短风刀502的出风口吹向辊筒轴心。

在支架13上设置有防止八字风刀5在吹干冷辊面时水珠溅起影响薄膜质量的防溅挡板6。所述防溅挡板6呈l型结构通过螺栓固定在在摆动支架13上，且防溅挡板6能随着摆动支架13在两边摆动气缸7的作用下进行摆动。

所述八字形风刀5和边部吹水刀3均通过风管4与风机11相连，在风管4上设置有可单独调节各处进风量的调风阀12，风机11可实现变频调速进一步调节冷辊2的吹干效果。

所述边部吹水刀3位于八字风刀5两侧，并平行于冷辊2中心线而安装在冷辊2的两端。

所述可调限位装置10包括设置在固定座9的内侧面上的顶块，在该顶块上穿有螺栓，螺栓穿过顶块后其顶端与摆臂8的侧面相接触，起到调节限位的作用。

两侧的固定座9上均设置有摆动气缸7，摆动气缸7的尾部通过气缸尾座及销轴与固定座9活动连接，摆动气缸7的端部通过y型接头与摆臂8活动连接。

最后，上述实施例仅仅为了清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，在此无需对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动均属于本发明的保护范围。