一种用于高压注塑的注塑机的制作方法

本发明属于模具注塑技术领域，特别是涉及一种用于高压注塑的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机在工作的过程中由于注塑压力小，常使得模具的内部产生气泡，影响产品的品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于高压注塑的注塑机，通过安装的电机带动杆体在前壳体内位移，达到推动物料注塑的目的，可通过控制传动轮转动的圈数控制物料的供给量，便于控制；并在后壳体上安装有压力传感器避免杆体移动的过程中，未制动对杆体造成损伤；注塑嘴内安装有钢珠，使得物料通过注塑嘴进入注塑模具中，避免物料的回流，有效的提高了模具内部的压力，解决了模具内易出现气泡的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于高压注塑的注塑机，包括壳体，所述壳体包括后壳体、前壳体；所述后壳体一侧面上复合有沿水平方向分布后壳体；所述后壳体的周侧面上复合有沿竖直方向分布的注料管体；所述后壳体内部、前壳体内部、注料管体的内部依次连通；

所述后壳体内的上端固定有电机；所述电机输出端上安装的传动轮与后壳体与前壳体的连通处安装的从动轮相互啮合；

所述前壳体内部安装的杆体的一端伸入后壳体的内部；所述杆体的伸入端上设有外螺纹，并与从动轮上设有的内螺纹配合安装；

所述后壳体内设有的压力传感器位于杆体的轴线上；

所述前壳体远离后壳体的一端设有注塑嘴；所述注塑嘴内设有的球形腔内安装有钢珠；所述球形腔与出料口连通处设有环形凸起；所述环形凸起的内侧面上开有若干沿轴向方向分布的凹槽。

进一步地，所述后壳体为中空的长方体结构；所述后壳体为筒体体结构。

进一步地，所述杆体的前端为锥形与前壳体的锥形出口端相配合；所述杆体采用金属杆体结构。

进一步地，所述前壳体的锥形出口端与球形腔之间通过通道连通。

进一步地，所述通道与球形腔的连通处为圆形端口；所述圆形端口的直径小于钢珠的直径.

进一步地，所述注料管道与前壳体的连通处为锥形口。

进一步地，所述杆体外侧套接的轴封安装在后壳体与前壳体的连通处。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过安装的电机带动杆体在前壳体内位移，达到推动物料注塑的目的，可通过控制传动轮转动的圈数控制物料的供给量，便于控制；并在后壳体上安装有压力传感器避免杆体移动的过程中，未制动对杆体造成损伤。

2、本发明注塑嘴内安装有钢珠，使得物料通过注塑嘴进入注塑模具中，避免物料的回流，有效的提高了模具内部的压力，解决了模具内易出现气泡的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体剖面结构示意图；

图2为图1的a出局部放大结构示意图；

图3为图1的b出局部放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-电机，3-传动轮，4-从动轮，5-轴封，6-杆体，7-注料管体，8-钢珠，9-压力传感器，101-后壳体，102-前壳体，103-注塑嘴，104-通道，105-凹槽，106-出料口，701-锥形口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种用于高压注塑的注塑机，包括壳体1，壳体1包括后壳体101、前壳体102；后壳体101一侧面上复合有沿水平方向分布后壳体101；后壳体101的周侧面上复合有沿竖直方向分布的注料管体7；后壳体101内部、前壳体102内部、注料管体7的内部依次连通；

后壳体101内的上端固定有电机2；电机2输出端上安装的传动轮3与后壳体101与前壳体102的连通处安装的从动轮4相互啮合；

前壳体102内部安装的杆体6的一端伸入后壳体101的内部；杆体6的伸入端上设有外螺纹，并与从动轮4上设有的内螺纹配合安装；

后壳体101内设有的压力传感器9位于杆体6的轴线上；

前壳体102远离后壳体101的一端设有注塑嘴103；注塑嘴103内设有的球形腔内安装有钢珠8；球形腔与出料口106连通处设有环形凸起；环形凸起的内侧面上开有若干沿轴向方向分布的凹槽105。

其中，后壳体101为中空的长方体结构；后壳体101为筒体体结构，方便零部件的安装。

其中，杆体6的前端为锥形与前壳体102的锥形出口端相配合，起到密封的效果，避免前壳体102内部推挤物料；杆体6采用金属杆体结构。

其中，前壳体102的锥形出口端与球形腔之间通过通道104连通，实现物料的流通。

其中，通道104与球形腔的连通处为圆形端口；圆形端口的直径小于钢珠8的直径，保证能对端口进行密封。

其中，注料管道7与前壳体102的连通处为锥形口102，便于增强出口处的压强有利于物料进入前壳体102内。

其中，杆体6外侧套接的轴封5安装在后壳体101与前壳体102的连通处，避免物料进入后壳体101的内部，对设备造成损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。