一种双料带模内注塑送料机构的制作方法

本发明涉及注塑送料设备技术领域，尤其涉及一种双料带模内注塑送料机构。

背景技术：

注塑模具是生产塑料制品的一种工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热熔化的工程塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的塑料配件一般由多个模块组装而成，需制作多副模具，模具制造成本和后工序配件组装人力成本高，生产效率低下，严重影响塑料成品性能。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种双料带模内注塑送料机构，包括注塑模具和送料装置，所述注塑模具的右侧固定连接有前后对称的两个复位压块，所述送料装置包括安装底板，所述安装底板的正面和背面均螺纹连接有模具限位块，所述安装底板的左侧固定连接在注塑模具的右侧面上且位于两个复位压块的正下方，两个所述模具限位块的左侧分别延伸至注塑模具的正面和背面，所述安装底板的顶部通过两个连接板滑动连接有升降垫板，所述升降垫板的顶部固定连接有前后对称的两个升降活动块，所述安装底板的顶部固定连接有位于两个连接板相互远离一侧的两个保持气缸，所述安装底板顶部两个连接板相互远离的一侧均固定连接有位于保持气缸两侧且对称的两个下限位块，两个所述升降活动块的顶部固定连接有位于两个连接板上方的升降安装板。

所述升降安装板的正面和背面均螺纹连接有对称的两个动限位块，所述升降安装板的顶部固定连接有机构安装板，所述机构安装板的顶部固定连接有气缸安装块，所述气缸安装块的背面固定连接有上下气缸，所述上下气缸顶部输出端的伸缩杆固定连接有气缸连接块，所述气缸连接块的底部固定连接有位于气缸安装块正面的定针上下滑块，所述定针上下滑块的底部固定连接有针固定块，所述针固定块的底部设置有对称的两个拨料定位针，所述定针上下滑块的右侧固定连接有到位光电，所述气缸安装块的左侧设置有送料滑块，所述气缸安装块的右侧设置有送料线轨，所述机构安装板的顶部通过固定板固定连接有位于送料线轨右侧的定位气缸，所述机构安装板的上方设置有送料气缸，所述送料线轨的右侧固定连接在送料气缸左侧的输出端上，所述定位气缸底部的伸缩端固定连接有定位针，所述机构安装板的顶部设置有位于定位针和拨料定位针正下方的料带，所述料带的顶部设置有与定位针相适配的料带孔，所述注塑模具的内部设置有位于料带左侧的模内料带，所述注塑模具的内部设置有位于模内料带正下方的脱料顶杆，所述注塑模具的内部通过设置有与送料装置连接的动模垫板。

优选的，所述动限位块位于下限位块的正上方。

优选的，所述料带与模内料带始终保持水平。

优选的，两个所述模具限位块相互靠近的一侧均设置有斜面。

优选的，两个所述模具限位块相互靠近一侧的斜面和水平面之间的角度在三十度至六十度之间，所述模具限位块一侧斜面固定连接有助滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过送料装置达到与注塑模具开合同步，实现了双条料带同时送料，将原产品多个生产工艺集于一体，降低装配难度，提高生产效率和降低生产成本。

(2)本发明通过在开模时，由动模垫板推动脱料顶杆将塑件从型腔顶出，从而带动料带向上运动，同时动模垫板推动送料装置与料带同步向上运动，保证料带水平，避免料带折弯。

附图说明

图1为本发明的注塑模具和送料装置结构示意图；

图2为本发明的注塑模具内部结构与送料装置连接结构示意图；

图3为本发明的送料装置主视结构示意图；

图4为本发明的送料装置立体图；

图5为本发明的主视结构示意图。

图中：1、复位压块；2、送料装置；3、注塑模具；4、料带；5、脱料顶杆；6、动模垫板；7、定针上下滑块；8、拨料定位针；9、机构安装板；10、动限位块；11、下限位块；12、保持气缸；13、到位光电；14、定位气缸；15、定位针；16、针固定块；17、气缸连接块；18、气缸安装块；19、上下气缸；20、升降活动块；21、升降垫板；22、安装底板；23、模具限位块；24、送料滑块；25、送料线轨；26、机构安装板；27、升降安装板；28、送料气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种双料带模内注塑送料机构，包括注塑模具3和送料装置2，注塑模具3的右侧固定连接有前后对称的两个复位压块1，送料装置2包括安装底板22，安装底板22的正面和背面均螺纹连接有模具限位块23，安装底板22的左侧固定连接在注塑模具3的右侧面上且位于两个复位压块1的正下方，两个模具限位块23的左侧分别延伸至注塑模具3的正面和背面，两个模具限位块23相互靠近的一侧均设置有斜面，设置斜面起到便于和注塑模具3贴合的作用，两个模具限位块23相互靠近一侧的斜面和水平面之间的角度在三十度至六十度之间，模具限位块23一侧斜面固定连接有助滑垫，安装底板22的顶部通过两个连接板滑动连接有升降垫板21，升降垫板21的顶部固定连接有前后对称的两个升降活动块20，安装底板22的顶部固定连接有位于两个连接板相互远离一侧的两个保持气缸12，安装底板22顶部两个连接板相互远离的一侧均固定连接有位于保持气缸12两侧且对称的两个下限位块11，两个升降活动块20的顶部固定连接有位于两个连接板上方的升降安装板27。

升降安装板27的正面和背面均螺纹连接有对称的两个动限位块10，动限位块10位于下限位块11的正上方，升降安装板27的顶部固定连接有机构安装板9，机构安装板9的顶部固定连接有气缸安装块18，气缸安装块18的背面固定连接有上下气缸19，上下气缸19顶部输出端的伸缩杆固定连接有气缸连接块17，气缸连接块17的底部固定连接有位于气缸安装块18正面的定针上下滑块7，定针上下滑块7的底部固定连接有针固定块16，针固定块16的底部设置有对称的两个拨料定位针8，定针上下滑块7的右侧固定连接有到位光电13，气缸安装块18的左侧设置有送料滑块24，气缸安装块18的右侧设置有送料线轨25，机构安装板9的顶部通过固定板固定连接有位于送料线轨25右侧的定位气缸14，机构安装板26的上方设置有送料气缸28，送料线轨25的右侧固定连接在送料气缸28左侧的输出端上，定位气缸14底部的伸缩端固定连接有定位针15，机构安装板26的顶部设置有位于定位针15和拨料定位针8正下方的料带4，料带4的顶部设置有与定位针15相适配的料带孔，注塑模具3的内部设置有位于料带4左侧的模内料带，料带4与模内料带始终保持水平，模内料带与送料装置3上的料带4始终保持水平实现了膜内料带和料带4同时送料的作用，注塑模具3的内部设置有位于模内料带正下方的脱料顶杆5，注塑模具3的内部通过设置有与送料装置2连接的动模垫板6。

本发明中，使用者使用该装置时，通过送料装置2达到与注塑模具3开合同步，实现了模内料带和料带4同时送料，将原产品多个生产工艺集于一体，降低装配难度，提高生产效率和降低生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。