一种复合型塑料注塑进料设备的制作方法

本发明涉及塑料成型领域，具体为一种复合型塑料注塑进料设备。

背景技术：

众所周知，将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品是现在不规则塑料制品的主要方法，现在的主要成型设备的注射成型是通过注塑机和模具配合来实现的，打死现在的注塑机在使用时都是一台注塑机配合一个进料设备，效率较低，因此需要设计一种复合型塑料注塑进料设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合型塑料注塑进料设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种复合型塑料注塑进料设备，包括分料壳，所述分料壳包括分离腔；

所述分离腔下侧设有控制机构，所述分离腔底端壁设有电机，所述电机顶端面固定设有第一转轴，所述第一转轴上设有固定轮，所述固定轮外端设有环形齿条，所述固定轮顶端面固定设有连接块，所述连接块上侧设有第一开口槽，所述第一开口槽底端的所述连接块上固定设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑槽内位于所述第一滑块下侧的所述第一转轴上固定设有转动轮，所述连接块外端面固定设有第一连杆，所述第一连杆外端转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述环形齿条啮合的第一齿轮，所述固定轮下侧的所述第一转轴上固定设有转动套，所述第二转轴下端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述转动套之间转动设有皮带；

所述分离腔上侧设有分料机构，所述第一滑块内设有通孔，所述转动轮顶端面固定设有第二连杆，所述第二连杆可伸入所述通孔内，所述第一滑块外端固定设有第三连杆，所述第三连杆顶端面固定设有分离块，所述分离块下侧设有前后贯穿的贯穿槽，所述贯穿槽内底端转动设有第三转轴，位于所述贯穿槽内的所述第三转轴上固定设有第二齿轮，所述第二齿轮后侧的所述第一开口槽后端壁上固定设有与所述第二齿轮啮合的配合齿条，所述贯穿槽底端壁设有传动腔位于所述传动腔内的所述第三转轴上固定设有第一锥齿轮，所述传动腔左右端壁对称转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步地，所述第一转轴右侧转动设有第五转轴，所述第五转轴上设有第三齿轮，所述第一转轴底端设有与所述第三齿轮啮合的扇形齿轮，所述第二转动套下侧固定设有槽轮，所述槽轮上设有开口向外的限位槽，所述第五转轴顶端设有第四连杆，所述第四连杆顶端面固定设有可伸入所述限位槽内的所述第五连杆。

进一步地，所述分离腔外侧端壁固定设有均匀分布的注塑块，所述注塑块内设有注塑腔，所述注塑腔内侧设有配合通道。

进一步地，所述分离块内的所述传动腔左右两侧固定设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块内设有螺纹槽，所述第四转轴伸入所述螺纹槽内，位于所述螺纹槽内的所述第四转轴上固定设有外螺纹，所述第二滑块外端面固定设有活塞，所述分离块内固定设有与所述第二滑槽连通的进料通道，所述分离腔底端设有与所述分离块接触的外接管道，所述外接管道可将需要的注塑液接入设备，所述第二滑槽外端连接设有移动管道，所述移动管道内设有喷头。

进一步地，所述固定轮无法转动。

本发明的有益效果：本发明结构简单，操作简便，本发明可以同时给设备连接的几个注塑块提供注塑液以达到持续制造的目的，设备内部传动配合紧密，机构功能完善，具有较高的一体化程度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中a的放大结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-3所述的一种复合型塑料注塑进料设备，包括分料壳10，所述分料壳10包括分离腔33，所述分离腔33下侧设有控制机构90，所述分离腔33底端壁设有电机15，所述电机15顶端面固定设有第一转轴14，所述第一转轴14上设有固定轮11，所述固定轮11外端设有环形齿条22，所述固定轮11顶端面固定设有连接块23，所述连接块23上侧设有第一开口槽32，所述第一开口槽32底端的所述连接块23上固定设有第一滑槽56，所述第一滑槽56内滑动设有第一滑块52，所述第一滑槽56内位于所述第一滑块52下侧的所述第一转轴14上固定设有转动轮24，所述连接块23外端面固定设有第一连杆37，所述第一连杆37外端转动设有第二转轴38，所述第二转轴38上固定设有与所述环形齿条22啮合的第一齿轮39，所述固定轮11下侧的所述第一转轴14上固定设有转动套13，所述第二转轴38下端设有第一皮带轮41，所述第一皮带轮41与所述转动套13之间转动设有皮带40；

所述分离腔33上侧设有分料机构91，所述第一滑块52内设有通孔55，所述转动轮24顶端面固定设有第二连杆54，所述第二连杆54可伸入所述通孔55内，所述第一滑块52外端固定设有第三连杆53，所述第三连杆53顶端面固定设有分离块28，所述分离块28下侧设有前后贯穿的贯穿槽55，所述贯穿槽55内底端转动设有第三转轴50，位于所述贯穿槽55内的所述第三转轴50上固定设有第二齿轮51，所述第二齿轮51后侧的所述第一开口槽32后端壁上固定设有与所述第二齿轮51啮合的配合齿条31，所述贯穿槽55底端壁设有传动腔42位于所述传动腔42内的所述第三转轴50上固定设有第一锥齿轮49，所述传动腔42左右端壁对称转动设有第四转轴44，所述第四转轴44上固定设有与所述第一锥齿轮49啮合的第二锥齿轮43。

所述第一转轴14右侧转动设有第五转轴20，所述第五转轴20上设有第三齿轮21，所述第一转轴14底端设有与所述第三齿轮21啮合的扇形齿轮17，所述第二转动套13下侧固定设有槽轮16，所述槽轮16上设有开口向外的限位槽12，所述第五转轴20顶端设有第四连杆19，所述第四连杆19顶端面固定设有可伸入所述限位槽12内的所述第五连杆18。

所述分离腔33外侧端壁固定设有均匀分布的注塑块34，所述注塑块34内设有注塑腔36，所述注塑腔36内侧设有配合通道35，所述分离块28内的所述传动腔42左右两侧固定设有第二滑槽27，所述第二滑槽27内滑动设有第二滑块45，所述第二滑块45内设有螺纹槽47，所述第四转轴44伸入所述螺纹槽47内，位于所述螺纹槽47内的所述第四转轴44上固定设有外螺纹48，所述第二滑块45外端面固定设有活塞46，所述分离块28内固定设有与所述第二滑槽27连通的进料通道29，所述分离腔33底端设有与所述分离块28接触的外接管道30，所述外接管道30可将需要的注塑液接入设备，所述第二滑槽27外端连接设有移动管道26，所述移动管道26内设有喷头25。

工作状态：

给所述外接管道30内接入原料，打开所述电机15，所述电机15开启带动所述第一转轴14转动，所述第一转轴14转动带动所述扇形齿轮17转动，所述扇形齿轮17转动带动所述第三齿轮21转动，所述第三齿轮21转动带动所述第五转轴20转动，所述第五转轴20转动带动所述第四连杆19转动，所述第四连杆19转动通过所述第五连杆18与所述限位槽12的配合使所述槽轮16间歇转动，所述槽轮16转动带动所述转动套13转动，所述转动套13转动使通过所述皮带40使所述第一皮带轮41转动，所述第一皮带轮41转动带动所述第二转轴38转动，所述第二转轴38转动使所述第一齿轮39转动，所述第一齿轮39转动通过与所述环形齿条22的配合带动所述第二转轴38绕所述第一转轴14转动，此时所述第二转轴38带动通过所述第一连杆37使所述连接块23转动，所述连接块23转动使所述分离块28转动；

所述第一转轴14转动带动所述第二连杆54转动，所述第二连杆54转动带动所述第一滑块52左右摆动，所述第一滑块52左右摆动带动所述分离块28左右摆动，所述分离块28左右摆动时所述第二齿轮51通过与所述配合齿条31配合使所述第三转轴50正反转动，当所述分离块28向左运动时，所述第三转轴50正转，此时所述第三转轴50通过所述第一锥齿轮49与所述第二锥齿轮43啮合带动所述第四转轴44转动，左右对称的所述第四转轴44此时的转动方向相反，此时左侧的所述第四转轴44通过所述螺纹槽47使所述第二滑块45向外滑动，所述分离块28向左移动使所述移动管道26进入所述配合通道35内，所述第二滑块45向外滑动将所述第二滑槽27内的注塑液通过所述喷头25喷入所述注塑腔36内，右侧的所述第四转轴44反转通过与所述螺纹槽47使所述第二滑块45向内滑动，所述分离块28向左运动右侧的所述进料通道29与所述外接管道30连通将注射液注满所述第二滑槽27。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。