一种注塑件毛边切除工装的制作方法

本实用新型属于注塑件生产技术领域，具体地说是一种注塑件毛边切除工装。

背景技术：

注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产技术，注塑成型模具是注塑技术中心不可缺少的，注塑生产技术应用非常广泛。通过注塑成型模具生产的注射产品往往在模具分离边缘处会有毛边的存在，在使用时，会发生刮伤手臂的情况，必须在出厂前进行后期人工去除毛边。现今对于注塑产品的毛边，通常是通过工人手持普通刀具来切割、倒角，这对员工的技术性和熟练度要求非常高，否则会出现毛边切割不平齐，影响美观，甚至会切割到注塑件本体，导致产品损伤、质量不合格问题。而毛边自动切割设备造价高昂，通用性差，不能使用于多种注塑件毛边的剔除。

技术实现要素：

为解决现今注塑件毛边人工切除时，往往会出现毛边切割不平齐，影响美观，甚至会切到注塑件本体，导致产品损伤、质量不合格的问题和使用毛边自动切割设备造价高、通用性差的问题，本实用新型提供一种注塑件毛边切除工装。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种注塑件毛边切除工装，其特征是，包括长方形顶板和顶板前侧的拉手，顶板左右侧均固定有竖立向下的立板，两立板间安装有长方形切割架，立板底部前后侧均固定有滚轮架，4个滚轮架内侧均安装有滚轮，两个立板的前后侧均开有竖直的长条形孔道；所述的切割架中部开有长方形的通孔，通孔后侧下方固定有呈向前下倾斜的斜板，斜板左右两侧均通过三角形侧板与切割架连接，斜板底部上表面开有刀槽，刀槽内插有刀片并通过固定座固定；所述的切割架左右侧面的前后端均开有与孔道相适应的螺孔，切割架通过四根定位螺栓穿过四个孔道与两立板固定。

所述的注塑件毛边切除工装，其中，所述的滚轮外圈覆有橡胶层。

所述的注塑件毛边切除工装，其中，所述的顶板中部开有顶窗，两立板中部均开有侧窗。

所述的注塑件毛边切除工装，其中，所述的前后端螺孔间距不小于前后侧孔道水平间距。

本实用新型的有益效果是：1、能有效切除注塑件毛边，切割平齐，不会对注塑件本身造成损伤，操作便捷，极易上手；2、结构简单，造价低廉，灵活性好，能应用于多种注塑件毛边的切除，通用性强，使用安全可靠；3、适用范围广，能调节切割架的上下位置，即能调节刀片上下位置，控制毛边切割的深度，可应用于不同要求要的毛边切除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视示意图。

图3为本实用新型的切割架结构示意图。

附图中：1、顶板，2、立板，3、拉手，4、滚轮架，5、滚轮，6、顶窗，7、孔道，8、定位螺栓，9、切割架，10、侧窗，11、斜板，12、刀片，13、刀槽，14、侧板，15、固定座，16、螺孔，17、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如附图所示，一种注塑件毛边切除工装，包括长方形的顶板1和固定在顶板1前侧的拉手3，顶板1中部开有顶窗6，顶板1的左右侧均固定有竖立向下的立板2，两个立板2之间安装有长方形的切割架9，立板2的底部前后侧均固定有滚轮架4，所述的4个滚轮架4内侧均安装有外圈覆有橡胶层的滚轮5，两个立板2的前后侧均开有竖直的长条形孔道7，两立板2中部均开有侧窗10；所述的切割架9中部开有长方形的通孔17，通孔17后侧下方固定有呈向前向下倾斜的斜板11，斜板11左右两侧均通过三角形侧板14与切割架9固定连接，斜板11底部上表面开有刀槽13，刀槽13内插有刀片12并通过固定座15固定；所述的切割架9左右侧面的前后端均开有与孔道7相适应的螺孔16，前后端螺孔16间距不小于前后侧孔道7水平间距，切割架9通过四根定位螺栓8穿过四个孔道7与两立板2固定。

所述的注塑件毛边切除工装在使用时，首先根据需要切割毛边深度来调节切割架9的上下位置，当前后端螺孔16间距等于前后侧孔道7水平间距时，则切割架9始终处于水平位置，只需上下调节即可；当前后端螺孔16间距略大于前后侧孔道7水平间距时，则切割架9必须倾斜安装，根据刀片12切口形状来调节是向前下倾斜或向前上倾斜，来满足各种工况的需要。把两立板2跨在需要切割毛边两侧，两侧的四个滚轮5均与注塑件本体平面接触，然后一手向下按顶板1（避免滚轮5翘起），一手向前拉拉手3，使用刀片12切割毛边，而切下的毛边会依次沿着斜板11、切割架9向后移动，可在立板2后方安装废料盒，用以盛放掉落的毛边，完成毛边的切割。滚轮5外圈覆有橡胶层可以避免滚轮5对注塑件造成压痕，保护注塑件。

本注塑件毛边切除工装能有效平齐的切除注塑件毛边，不会对注塑件本身造成损伤，操作便捷，极易上手，结构简单，造价低廉，灵活性好，能应用于多种注塑件毛边的切除，通用性强，适用范围广，使用安全可靠。