一种塑料制革的实验室装置的制作方法

本实用新型属于塑料制革技术领域，尤其涉及一种塑料制革的实验室装置。

背景技术：

随着塑料材质的日益丰富和提高，塑料制造技术工艺的日臻完善，塑料制品的诸多优越性，在各个领域中都得到了广泛的应用。而当塑料制品寿终正寝后还可以循环回收再生利用，非常环保，塑料制革在进行试验时，一般需要进行搅拌装置来进行辅助，现有的搅拌装置，不便于对塑料制革进行搅拌，且影响试验的效果。

但是，现有的实验室装置还存在着在工作时不方便处理所产生的废气、不方便起到密封的功能和不方便进行加热搅拌功能的问题。

因此，发明一种塑料制革的实验室装置显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑料制革的实验室装置，以解决现有的实验室装置在工作时不方便处理所产生的废气、不方便起到密封的功能和不方便进行加热搅拌功能的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种塑料制革的实验室装置，包括支撑架，轴承座，轴承，插接轴，气缸，连接座，PLC，开关，加热工作桶结构，支撑板座，旋转电机，联轴器，连接杆，搅拌杆，插接密封板结构和吸气过滤处理管道结构，所述的轴承座螺栓安装在支撑架上表面的中间部位；所述的轴承镶嵌在轴承座的内部；所述的插接轴分别焊接在加热工作桶结构的前后表面，并插接在轴承内；所述的气缸螺栓安装在支撑架后壁的左下部，且右侧与连接座螺栓连接；所述的连接座焊接在加热工作桶结构的下表面；所述的PLC螺栓安装在支撑架前表面的右下部，同时在PLC的前表面镶嵌有开关；所述的支撑板座焊接在加热工作桶结构的上端；所述的旋转电机螺栓安装在支撑板座的上表面；所述的联轴器一端键连接在旋转电机的输出轴上，另一端键连接在连接杆的上端；所述的搅拌杆分别焊接在连接杆的左右表面；所述的插接密封板结构安装在加热工作桶结构的内部；所述的吸气过滤处理管道结构安装在加热工作桶结构的右上部；所述的吸气过滤处理管道结构包括风机，安装板，吸气管，上连接头，下连接头，处理筒和过滤网，所述的安装板分别焊接在风机左侧上下两部的前后表面；所述的吸气管焊接在上连接头的上端；所述的上连接头和下连接头分别焊接在风机上下表面的右侧；所述的处理筒焊接在下连接头的下端；所述的过滤网镶嵌在处理筒的内壁上。

优选的，所述的插接密封板结构包括插接板，通孔，密封条，第一支撑条，第二支撑条和抓握手柄，所述的插接板设置在第一支撑条和第二支撑条的上表面；所述的密封条分别胶接在通孔内壁的前后两侧；所述的抓握手柄分别焊接在插接板前后表面的左侧。

优选的，所述的加热工作桶结构包括储放桶，桶腔，保温层，反射层，第一加热管和第二加热管，所述的桶腔开设在储放桶的内部；所述的保温层镶嵌在储放桶的外壁上；所述的反射层镶嵌在保温层的外壁上；所述的第一加热管和第二加热管分别镶嵌在桶腔内部下方的左右两侧。

优选的，所述的吸气管设置为U型，所述的吸气管一端穿过插接密封板结构，并与加热工作桶结构连通。

优选的，所述的处理筒内部的过滤网设置有两个，并分别采用活性炭滤网。

优选的，所述的风机左侧的安装板设置有四个，并与储放桶的右上部螺栓连接。

优选的，所述的插接板密封住加热工作桶结构内部的上侧。

优选的，所述的通孔内左侧插接有连接杆，所述的通孔开设在插接板内部的右侧。

优选的，所述的密封条设置有两个，所述的密封条采用橡胶条。

优选的，所述的第一加热管和第二加热管分别设置在搅拌杆的外侧。

优选的，所述的保温层和反射层分别采用石棉层和锡箔纸层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，所述的吸气管设置为U型，所述的吸气管一端穿过插接密封板结构，并与加热工作桶结构连通，在启动风机后，能够将加热工作桶结构内的废气吸出，且增加了功能。

2、本实用新型中，所述的处理筒内部的过滤网设置有两个，并分别采用活性炭滤网，在进行出气时，能够起到过滤的功能，进而避免了废气影响周围环境的问题。

3、本实用新型中，所述的风机左侧的安装板设置有四个，并与储放桶的右上部螺栓连接，有利于更加合理的进行安装，并进行使用。

4、本实用新型中，所述的插接板密封住加热工作桶结构内部的上侧，在工作时，避免了大量的材料容易飞溅出来，且起到了防护的功能。

5、本实用新型中，所述的通孔内左侧插接有连接杆，所述的通孔开设在插接板内部的右侧，有利于更加合理的进行插接，且便于进行使用或者收纳。

6、本实用新型中，所述的密封条设置有两个，所述的密封条采用橡胶条，能够随之对通孔起到密封的作用。

7、本实用新型中，所述的第一加热管和第二加热管分别设置在搅拌杆的外侧，在进行搅拌过程中时，起到了加热的工作，进而避免了材料出现快速凝固的问题。

8、本实用新型中，所述的保温层和反射层分别采用石棉层和锡箔纸层，在进行加热的过程中，能够起到保温的作用，且方便的进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的吸气过滤处理管道结构的结构示意图。

图3是本实用新型的插接密封板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的加热工作桶结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线的示意图。

图1至图5中：

1、支撑架；2、轴承座；3、轴承；4、插接轴；5、气缸；6、连接座；7、PLC；8、开关；9、加热工作桶结构；91、储放桶；92、桶腔；93、保温层；94、反射层；95、第一加热管；96、第二加热管；10、支撑板座；11、旋转电机；12、联轴器；13、连接杆；14、搅拌杆；15、插接密封板结构；151、插接板；152、通孔；153、密封条；154、第一支撑条；155、第二支撑条；156、抓握手柄；16、吸气过滤处理管道结构；161、风机；162、安装板；163、吸气管；164、上连接头；165、下连接头；166、处理筒；167、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种塑料制革的实验室装置，包括支撑架1，轴承座2，轴承3，插接轴4，气缸5，连接座6，PLC7，开关8，加热工作桶结构9，支撑板座10，旋转电机11，联轴器12，连接杆13，搅拌杆14，插接密封板结构15和吸气过滤处理管道结构16，所述的轴承座2螺栓安装在支撑架1上表面的中间部位；所述的轴承3镶嵌在轴承座2的内部；所述的插接轴4分别焊接在加热工作桶结构9的前后表面，并插接在轴承3内；所述的气缸5螺栓安装在支撑架1后壁的左下部，且右侧与连接座6螺栓连接；所述的连接座6焊接在加热工作桶结构9的下表面；所述的PLC7螺栓安装在支撑架1前表面的右下部，同时在PLC7的前表面镶嵌有开关8；所述的支撑板座10焊接在加热工作桶结构9的上端；所述的旋转电机11螺栓安装在支撑板座10的上表面；所述的联轴器12一端键连接在旋转电机11的输出轴上，另一端键连接在连接杆13的上端；所述的搅拌杆14分别焊接在连接杆13的左右表面；所述的插接密封板结构15安装在加热工作桶结构9的内部；所述的吸气过滤处理管道结构16安装在加热工作桶结构9的右上部；所述的吸气过滤处理管道结构16包括风机161，安装板162，吸气管163，上连接头164，下连接头165，处理筒166和过滤网167，所述的风机161左侧的安装板162设置有四个，并与储放桶91的右上部螺栓连接，有利于更加合理的进行安装，并进行使用；所述的安装板162分别焊接在风机161左侧上下两部的前后表面；所述的吸气管163焊接在上连接头164的上端；所述的吸气管163设置为U型，所述的吸气管163一端穿过插接密封板结构15，并与加热工作桶结构9连通，在启动风机161后，能够将加热工作桶结构9内的废气吸出，且增加了功能；所述的上连接头164和下连接头165分别焊接在风机161上下表面的右侧；所述的处理筒166焊接在下连接头165的下端；所述的处理筒166内部的过滤网167设置有两个，并分别采用活性炭滤网，在进行出气时，能够起到过滤的功能，进而避免了废气影响周围环境的问题；所述的过滤网167镶嵌在处理筒166的内壁上。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的插接密封板结构15包括插接板151，通孔152，密封条153，第一支撑条154，第二支撑条155和抓握手柄156，所述的插接板151设置在第一支撑条154和第二支撑条155的上表面；所述的插接板151密封住加热工作桶结构9内部的上侧，在工作时，避免了大量的材料容易飞溅出来，且起到了防护的功能；所述的通孔152内左侧插接有连接杆13，所述的通孔152开设在插接板151内部的右侧，有利于更加合理的进行插接，且便于进行使用或者收纳；所述的密封条153分别胶接在通孔152内壁的前后两侧；所述的密封条153设置有两个，所述的密封条153采用橡胶条，能够随之对通孔152起到密封的作用；所述的抓握手柄156分别焊接在插接板151前后表面的左侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的加热工作桶结构9包括储放桶91，桶腔92，保温层93，反射层94，第一加热管95和第二加热管96，所述的桶腔92开设在储放桶91的内部；所述的保温层93镶嵌在储放桶91的外壁上；所述的保温层93和反射层94分别采用石棉层和锡箔纸层，在进行加热的过程中，能够起到保温的作用，且方便的进行使用；所述的反射层94镶嵌在保温层93的外壁上；所述的第一加热管95和第二加热管96分别设置在搅拌杆14的外侧，在进行搅拌过程中时，起到了加热的工作，进而避免了材料出现快速凝固的问题；所述的第一加热管95和第二加热管96分别镶嵌在桶腔92内部下方的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的储放桶91前后表面的中间部位焊接有插接轴4，所述的储放桶91下表面焊接有连接座6，所述的储放桶91上表面的中间部位焊接有支撑板座10，所述的桶腔92内壁左右两侧的上部焊接有第一支撑条154和第二支撑条155。

上述实施例中，具体的，所述的气缸5采用型号为MAL20*25型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的PLC7采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机11采用型号为BLB92型电机。

上述实施例中，具体的，所述的风机161采用型号为GDF型风机。

上述实施例中，具体的，所述的第二加热管96采用型号为PDRG型加热管。

上述实施例中，具体的，所述的所述的气缸5电性连接PLC7的输出端，所述的旋转电机11电性连接PLC7的输出端，所述的风机161电性连接PLC7的输出端，所述的加热管96电性连接PLC7的输出端，所述的开关8电性连接PLC7的输入端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，启动气缸5并带动储放桶91倾斜，然后随之将材料放置到桶腔92内，放置好后，握住抓握手柄156并带动插接板151穿过储放桶91密封住桶腔92的上部，同时插接板151通过第一支撑条154和第二支撑条155支撑住，完成密封后，再次启动气缸5使储放桶91竖立起来，然后随之启动第一加热管95和第二加热管96对材料加热，再然后启动旋转电机11使联轴器12、连接杆13和搅拌杆14对材料进行搅拌的工作，在工作的同时，启动风机161并使桶腔92内的废气通过吸气管163、上连接头164、风机161和下连接头165输送到处理筒166内，最后随之穿过过滤网167并进行过滤排放出来，完成搅拌后，停止旋转电机11、第一加热管95和第二加热管96，然后随之拉动插接板151与储放桶91分离，最后启动气缸5使储放桶91倾斜即可将桶腔92内的材料拿出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。